文章來源(yuan)：中國(guo)航空工業集團有限(xian)公司(si) 發布時間：2019-09-18
翻開袁旭的(de)履歷表(biao)(biao)，“1984年進廠，一直從事起落(luo)(luo)架表(biao)(biao)面處(chu)理工(gong)作(zuo)”的(de)字(zi)眼赫然紙上。34年，歲(sui)月在他(ta)臉(lian)上留下了(le)痕跡，他(ta)也(ye)在工(gong)作(zuo)了(le)大(da)半(ban)輩子的(de)事業中(zhong)練就(jiu)了(le)一身“絕(jue)活”。“外表(biao)(biao)不(bu)修邊幅(fu)，干(gan)起活來(lai)絕(jue)不(bu)含糊。”這是(shi)同事們對袁旭的(de)普遍(bian)印象。多年以來(lai)，他(ta)利用(yong)自(zi)己掌(zhang)握的(de)絕(jue)技(ji)解決了(le)航(hang)空工(gong)業起落(luo)(luo)架漢中(zhong)事業部特(te)種(zhong)工(gong)藝(yi)生產過程中(zhong)的(de)多項技(ji)術難點(dian)和瓶頸工(gong)序，成為產品質(zhi)量的(de)守護神，也(ye)成了(le)大(da)家伙心口相傳的(de)“大(da)拿”。
節點保證靠“絕技”
某(mou)型號起落(luo)架外筒(tong)有近20個(ge)尺(chi)寸要(yao)(yao)求成(cheng)品鍍(du)(du)鉻，且(qie)一(yi)件零件鍍(du)(du)完(wan)需要(yao)(yao)10天(tian)以(yi)上(shang)；活(huo)塞(sai)桿有10余個(ge)尺(chi)寸要(yao)(yao)求成(cheng)品鍍(du)(du)鉻，且(qie)一(yi)件零件鍍(du)(du)完(wan)要(yao)(yao)7天(tian)以(yi)上(shang)。袁(yuan)旭作為(wei)(wei)鍍(du)(du)鉻班班長、技師(shi)工(gong)作室負責人，深(shen)知這個(ge)加(jia)(jia)(jia)工(gong)周(zhou)期太長了，勢必影響后續加(jia)(jia)(jia)工(gong)。他(ta)和(he)班組成(cheng)員開始(shi)謀劃和(he)試驗：自制(zhi)工(gong)裝夾具，創新設計陽極，摸索關鍵技術參數，將(jiang)電流相近、方向一(yi)致的尺(chi)寸同時電鍍(du)(du)，結果超出(chu)預期。如今，一(yi)件外筒(tong)3天(tian)便可(ke)完(wan)成(cheng)鍍(du)(du)鉻所有尺(chi)寸的加(jia)(jia)(jia)工(gong)，活(huo)塞(sai)桿2天(tian)便可(ke)完(wan)成(cheng)所有尺(chi)寸的加(jia)(jia)(jia)工(gong)，極大(da)縮短(duan)了零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)周(zhou)期，為(wei)(wei)后續加(jia)(jia)(jia)工(gong)搶得(de)了寶貴時間。
“創新”提高合格率
2017年(nian)5月，某型(xing)號外筒和(he)活塞桿屢次因鉻(ge)(ge)(ge)面“竄(cuan)氣(qi)”“漏油”現(xian)象進行返(fan)廠(chang)返(fan)工，零件(jian)鍍鉻(ge)(ge)(ge)氣(qi)密(mi)試驗合格率(lv)不足20%，造成型(xing)號未按期交(jiao)付，嚴重影響了產品(pin)的交(jiao)付節(jie)點和(he)公司信譽(yu)。公司領導高度重視(shi)，要求(qiu)必須解(jie)決鉻(ge)(ge)(ge)層“串氣(qi)”這一難題，并(bing)將柱塞零件(jian)的氣(qi)密(mi)試驗合格率(lv)提(ti)升70%以(yi)上(shang)(shang)(shang)。挑戰和(he)壓力并(bing)存，作(zuo)為鍍鉻(ge)(ge)(ge)技術的行家里手，袁旭(xu)責無(wu)旁貸，第(di)一時間組(zu)織(zhi)班組(zu)成員針對零件(jian)氣(qi)密(mi)問題分析(xi)原因，尋求(qiu)解(jie)決措施。憑借多年(nian)的一線鍍鉻(ge)(ge)(ge)經(jing)驗，袁旭(xu)經(jing)過上(shang)(shang)(shang)百次反復(fu)試驗，終(zhong)于摸索出合理的電鍍參數和(he)加(jia)工流程(cheng)(cheng)，通過完善電鍍參數、優化鍍鉻(ge)(ge)(ge)加(jia)工流程(cheng)(cheng)、改進零件(jian)裝掛方式，加(jia)強過程(cheng)(cheng)、設備、人員控制等一系列創新，合格率(lv)達到了95%以(yi)上(shang)(shang)(shang)，徹底解(jie)決了該型(xing)號零件(jian)的氣(qi)密(mi)問題。
鈦合金(jin)在(zai)空氣(qi)中易氧化，結(jie)合力差(cha)，鍍(du)鉻(ge)(ge)難度(du)極高，研究所在(zai)進行鈦合金(jin)鍍(du)鉻(ge)(ge)工(gong)藝規范中只要(yao)求合格率為50%。袁旭可(ke)不(bu)服輸，他通過不(bu)同的(de)(de)前(qian)處(chu)理(li)方法、電鍍(du)溫(wen)度(du)、時間、電流的(de)(de)反復試驗，摸索出適合鈦合金(jin)零件加工(gong)的(de)(de)參(can)數和流程，將鈦合金(jin)零件的(de)(de)鍍(du)鉻(ge)(ge)合格率達到了(le)(le)90%以(yi)上，保(bao)證了(le)(le)零件的(de)(de)生(sheng)產交付，極大地提(ti)高了(le)(le)公司(si)的(de)(de)經濟(ji)效益。
“小改革”攻克加工難題
由于鍍(du)鉻試件(jian)的(de)(de)加(jia)工難度很高，曾出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)因(yin)鍍(du)鉻試件(jian)不(bu)合格(ge)而導致(zhi)(zhi)鍍(du)鉻槽(cao)長時間禁用，嚴重影響了零件(jian)生(sheng)產加(jia)工和(he)(he)交(jiao)付(fu)周(zhou)期(qi)。袁旭經現(xian)(xian)(xian)場(chang)調(diao)查發(fa)現(xian)(xian)(xian)：槽(cao)液和(he)(he)設備均在(zai)合格(ge)狀態，怎么(me)會出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)這個問題(ti)？他(ta)苦思冥(ming)想(xiang)、反復試驗，終于發(fa)現(xian)(xian)(xian)導致(zhi)(zhi)試件(jian)不(bu)合格(ge)的(de)(de)主要原因(yin)竟是加(jia)工方法不(bu)規范造成的(de)(de)。為此(ci)，袁旭認真編制了試件(jian)鍍(du)鉻的(de)(de)操(cao)(cao)作流程，并將操(cao)(cao)作方法傳授給(gei)班組操(cao)(cao)作人(ren)員，至今再未出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)此(ci)類問題(ti)，保證了零件(jian)的(de)(de)正常生(sheng)產和(he)(he)交(jiao)付(fu)周(zhou)期(qi)。
34年的堅守，袁(yuan)旭(xu)完成了個人職業生涯的破繭成蝶，也收獲了一(yi)個又一(yi)個榮譽：“航(hang)空工業起落架先(xian)進工作者(zhe)”“質量(liang)先(xian)進”“表面處理(li)專業一(yi)級技能專家(jia)”“總經理(li)質量(liang)獎”……袁(yuan)旭(xu)認為，榮譽的背后將是更多的責(ze)任、擔當與付出。
【責任編輯(ji)：李巨堯】
