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翻開袁旭的(de)(de)履歷表(biao)(biao)，“1984年(nian)進廠，一(yi)直從事(shi)起(qi)落架表(biao)(biao)面處理工作”的(de)(de)字(zi)眼赫(he)然紙上。34年(nian)，歲(sui)月(yue)在他臉(lian)上留下(xia)了痕(hen)跡(ji)，他也(ye)(ye)在工作了大半輩(bei)子的(de)(de)事(shi)業中(zhong)(zhong)練(lian)就了一(yi)身“絕(jue)活(huo)”。“外表(biao)(biao)不修邊幅，干(gan)起(qi)活(huo)來(lai)絕(jue)不含(han)糊。”這是同事(shi)們對(dui)袁旭的(de)(de)普遍印(yin)象。多年(nian)以來(lai)，他利(li)用自己掌(zhang)握(wo)的(de)(de)絕(jue)技解決(jue)了航空工業起(qi)落架漢(han)中(zhong)(zhong)事(shi)業部特(te)種(zhong)工藝生(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多項技術難(nan)點和瓶頸工序，成為產(chan)(chan)品質(zhi)量的(de)(de)守護神，也(ye)(ye)成了大家(jia)伙心口相傳的(de)(de)“大拿(na)”。

節點保證靠“絕技”

某型(xing)號起落(luo)架外筒有(you)近20個尺(chi)寸要(yao)求(qiu)成(cheng)品鍍(du)(du)(du)鉻(ge)，且一(yi)(yi)件零件鍍(du)(du)(du)完(wan)需要(yao)10天(tian)以(yi)上；活(huo)塞桿有(you)10余個尺(chi)寸要(yao)求(qiu)成(cheng)品鍍(du)(du)(du)鉻(ge)，且一(yi)(yi)件零件鍍(du)(du)(du)完(wan)要(yao)7天(tian)以(yi)上。袁旭作為(wei)(wei)鍍(du)(du)(du)鉻(ge)班班長、技師工(gong)(gong)作室負責(ze)人，深知(zhi)這個加(jia)工(gong)(gong)周期太長了，勢必影響后(hou)(hou)續加(jia)工(gong)(gong)。他和(he)班組成(cheng)員開(kai)始謀劃和(he)試驗：自制工(gong)(gong)裝夾具，創新設計陽極，摸(mo)索關鍵技術(shu)參數，將(jiang)電流(liu)相近、方(fang)向一(yi)(yi)致的尺(chi)寸同時(shi)電鍍(du)(du)(du)，結果(guo)超出預(yu)期。如今，一(yi)(yi)件外筒3天(tian)便可完(wan)成(cheng)鍍(du)(du)(du)鉻(ge)所(suo)有(you)尺(chi)寸的加(jia)工(gong)(gong)，活(huo)塞桿2天(tian)便可完(wan)成(cheng)所(suo)有(you)尺(chi)寸的加(jia)工(gong)(gong)，極大縮(suo)短了零件加(jia)工(gong)(gong)周期，為(wei)(wei)后(hou)(hou)續加(jia)工(gong)(gong)搶得了寶貴時(shi)間(jian)。

“創新”提高合格率

2017年5月，某型(xing)號外筒和(he)活塞(sai)桿屢次(ci)因(yin)鉻(ge)面“竄氣”“漏油”現(xian)象(xiang)進行返廠(chang)返工，零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)鍍(du)鉻(ge)氣密(mi)試(shi)驗合格率不足20%，造成型(xing)號未按期交(jiao)(jiao)付，嚴重影響了(le)產品的(de)(de)交(jiao)(jiao)付節點和(he)公司(si)信譽。公司(si)領(ling)導(dao)高度(du)重視，要求必須解(jie)決(jue)鉻(ge)層“串氣”這一難題(ti)，并將(jiang)柱塞(sai)零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)氣密(mi)試(shi)驗合格率提(ti)升70%以上。挑戰和(he)壓力并存，作為鍍(du)鉻(ge)技術的(de)(de)行家里(li)手，袁旭責(ze)無旁貸，第一時間組織班組成員針對零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)氣密(mi)問(wen)題(ti)分析原因(yin)，尋求解(jie)決(jue)措施(shi)。憑借多年的(de)(de)一線鍍(du)鉻(ge)經(jing)驗，袁旭經(jing)過(guo)上百次(ci)反復(fu)試(shi)驗，終于摸索出合理的(de)(de)電鍍(du)參(can)數和(he)加(jia)工流程(cheng)，通過(guo)完(wan)善電鍍(du)參(can)數、優化(hua)鍍(du)鉻(ge)加(jia)工流程(cheng)、改進零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)裝掛方(fang)式(shi)，加(jia)強過(guo)程(cheng)、設備、人員控制等一系列創新，合格率達到(dao)了(le)95%以上，徹底解(jie)決(jue)了(le)該型(xing)號零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)氣密(mi)問(wen)題(ti)。

鈦合(he)(he)金在(zai)空氣(qi)中(zhong)易(yi)氧化(hua)，結(jie)合(he)(he)力差，鍍(du)鉻(ge)難度極(ji)高，研究所(suo)在(zai)進(jin)行鈦合(he)(he)金鍍(du)鉻(ge)工藝規范中(zhong)只要求合(he)(he)格(ge)率(lv)為50%。袁旭可(ke)不服(fu)輸，他(ta)通過(guo)不同的(de)(de)前處理方(fang)法、電鍍(du)溫(wen)度、時間、電流(liu)的(de)(de)反復試驗，摸索出適合(he)(he)鈦合(he)(he)金零(ling)件(jian)(jian)(jian)加工的(de)(de)參數和流(liu)程(cheng)，將鈦合(he)(he)金零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)鍍(du)鉻(ge)合(he)(he)格(ge)率(lv)達到了(le)90%以(yi)上，保證了(le)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)生產交付，極(ji)大地提(ti)高了(le)公司的(de)(de)經濟效益。

“小改革”攻克加工難題

由于鍍(du)鉻(ge)(ge)試(shi)(shi)件(jian)(jian)的(de)加工(gong)難度(du)很高(gao)，曾出現(xian)因鍍(du)鉻(ge)(ge)試(shi)(shi)件(jian)(jian)不(bu)合格而導致(zhi)鍍(du)鉻(ge)(ge)槽長時間禁用，嚴(yan)重影響了零(ling)件(jian)(jian)生產加工(gong)和(he)(he)交(jiao)付(fu)周期。袁旭經現(xian)場調查發(fa)現(xian)：槽液和(he)(he)設備均在合格狀態，怎(zen)么會出現(xian)這個問(wen)題？他苦思冥想、反復(fu)試(shi)(shi)驗，終于發(fa)現(xian)導致(zhi)試(shi)(shi)件(jian)(jian)不(bu)合格的(de)主要原(yuan)因竟是(shi)加工(gong)方(fang)法不(bu)規范造成的(de)。為此，袁旭認真(zhen)編(bian)制(zhi)了試(shi)(shi)件(jian)(jian)鍍(du)鉻(ge)(ge)的(de)操(cao)作流程(cheng)，并將(jiang)操(cao)作方(fang)法傳授給班組操(cao)作人員，至(zhi)今再未出現(xian)此類問(wen)題，保(bao)證(zheng)了零(ling)件(jian)(jian)的(de)正(zheng)常生產和(he)(he)交(jiao)付(fu)周期。

34年的(de)堅守，袁旭完成(cheng)了(le)個人職業生涯(ya)的(de)破繭(jian)成(cheng)蝶，也收(shou)獲(huo)了(le)一個又一個榮(rong)(rong)譽(yu)(yu)：“航空工(gong)業起(qi)落架先進(jin)(jin)工(gong)作者”“質量(liang)先進(jin)(jin)”“表面處理專業一級技能專家”“總經理質量(liang)獎(jiang)”……袁旭認為，榮(rong)(rong)譽(yu)(yu)的(de)背后(hou)將是更多的(de)責任、擔當與付出(chu)。

【責(ze)任編輯：李巨堯】