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【編者按】近日，黨中央決定，以黨中央、國務院、中央軍委名義表彰一批在抗擊新冠肺炎疫情斗爭中涌現出的先進個人和先進集體，以黨中央名義表彰一批全國優秀共產黨員和全國先進基層黨組織。新冠肺炎疫情發生后，中央企業在疫情防控斗爭中沖鋒在前、勇挑重擔，充分發揮了大國重器頂梁柱和國家隊作用，以實際行動在這場大戰大考中踐行初心使命，交出了一份合格答卷，也涌現出一大批先進典型和感人事跡。9月8日起，國務院國資委網站推出“央企戰疫群英譜”系列報道，敬請關注。

春(chun)節過后，國(guo)內新(xin)冠肺炎疫情形勢(shi)嚴峻，伴隨著復工(gong)復產，口(kou)罩數量缺口(kou)巨大，口(kou)罩生產設備(bei)極缺！國(guo)資(zi)委發(fa)出軍工(gong)央企發(fa)揮頂梁柱、定盤星作(zuo)用的(de)號召。航空(kong)(kong)工(gong)業制造院主(zhu)動請纓，承(cheng)擔醫用平(ping)面(mian)口(kou)罩機的(de)研(yan)(yan)制任務。祖(zu)國(guo)需要什(shen)么，我們(men)就造什(shen)么？作(zuo)為(wei)航空(kong)(kong)軍工(gong)企業，從不知(zhi)道(dao)口(kou)罩機是什(shen)么，到16天完(wan)(wan)成(cheng)首臺口(kou)罩機研(yan)(yan)制，40天完(wan)(wan)成(cheng)24臺設備(bei)的(de)研(yan)(yan)制與交(jiao)付并形成(cheng)日產口(kou)罩300萬只的(de)能力，作(zuo)為(wei)口(kou)罩機項目技術總師，孫年俊和他的(de)團隊遇(yu)到的(de)困難可想而知(zhi)。

接到(dao)任務，孫年俊(jun)的第一(yi)個念頭是，“戰(zhan)略上(shang)(shang)有信心，戰(zhan)術上(shang)(shang)要重視。”鏖戰(zhan)裝備市場多年，孫年俊(jun)十分清楚設計(ji)方向(xiang)的正確與優化，既會(hui)(hui)影(ying)響質量(liang)又會(hui)(hui)影(ying)響進度，決(jue)不能出半點差池。

孫年俊帶領技術團(tuan)隊(dui)，采用數字化設(she)計制造(zao)(zao)技術，基于PDM圖紙(zhi)(zhi)，3天(tian)完成(cheng)三維整機(ji)數字模型(xing)和(he)(he)生(sheng)產(chan)制造(zao)(zao)圖紙(zhi)(zhi)設(she)計，72小(xiao)時完成(cheng)設(she)備整機(ji)裝配、機(ji)電(dian)聯調及試生(sheng)產(chan)。在零部件投產(chan)之前就已(yi)經(jing)在虛擬環境下完成(cheng)了設(she)計優化和(he)(he)生(sheng)產(chan)驗證，保證了口(kou)罩機(ji)設(she)計制造(zao)(zao)一次成(cheng)功。

在零部(bu)件陸續到位、總裝戰役馬上(shang)打(da)響的前夕(xi)，到底幾天總裝、哪(na)個工序必須縮短時間(jian)，還沒有定下(xia)來。孫年俊當場拍板(ban)：“機(ji)械(xie)總裝和(he)氣動聯調，必須從3天縮短為1天。不能(neng)因為存在風險(xian)，項目就往后拖(tuo)期，而是要(yao)立刻拿出規避風險(xian)的措施(shi)。”

首臺耳(er)帶焊機調(diao)試(shi)現(xian)(xian)場，孫年(nian)俊站在(zai)設備旁邊，一(yi)邊看(kan)技術(shu)人員調(diao)試(shi)，一(yi)邊勾畫記錄(lu)，盯(ding)著調(diao)試(shi)了兩(liang)個小時(shi)，一(yi)份思路清(qing)晰、操作性強的調(diao)試(shi)大綱(gang)就手寫出來了。不在(zai)調(diao)試(shi)現(xian)(xian)場，他就在(zai)辦(ban)公室對著各(ge)種(zhong)技術(shu)看(kan)板思考，有了好的想法，立刻記錄(lu)下來。

總裝那幾天，孫年俊(jun)不(bu)分(fen)晝夜工作(zuo)在生產一線，解決棘(ji)手(shou)技術(shu)難題。提(ti)前(qian)45小時完(wan)成了(le)總裝任務，最終16天研制出首臺樣機。

樣機(ji)研制(zhi)出來后，批產階段(duan)要(yao)不斷優化(hua)產品(pin)性能。孫念俊擅長(chang)用工程語言、圖形和量(liang)化(hua)指(zhi)標，和大(da)家交流技術(shu)問題。在口罩機(ji)優化(hua)節拍和提(ti)高成(cheng)品(pin)率(lv)的關鍵階段(duan)，孫年俊繪制(zhi)設備故障(zhang)樹，對每一個故障(zhang)點量(liang)化(hua)分析，制(zhi)定嚴密的試驗大(da)綱和行動計劃(hua)，最終確(que)保了有限時(shi)間(jian)有條不紊地完成(cheng)了設備優化(hua)。

最終，完成耳帶(dai)焊機(ji)重要設(she)計優化5項(xiang)、整機(ji)改進設(she)計46項(xiang)；嚴格(ge)按照相關質量(liang)體(ti)系(xi)要求，對設(she)計、生產(chan)、調(diao)試等各個(ge)環節進行管控(kong)，采用復雜產(chan)品分級驗證方法，從元器件到整機(ji)進行多層級考核，確(que)保了產(chan)品交付質量(liang)。

口罩生產設備研制成功后，為進一步擴大產能，孫年俊將全(quan)套(tao)項(xiang)目(mu)技(ji)術成果(guo)向主機(ji)廠(chang)進行轉移。

在接(jie)受新(xin)華社記者采(cai)訪時，孫(sun)年俊說，“這是國家急需，我們(men)一定要全(quan)力(li)以赴、確保實效。我們(men)要用服務(wu)航空裝(zhuang)備安全(quan)穩(wen)定運(yun)行(xing)的(de)態(tai)度(du)和(he)專業(ye)能力(li)保證(zheng)口罩機穩(wen)定高效運(yun)行(xing)。”

 

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【責任編輯：伍全】