文章來源:中國新聞網 發布(bu)時間:2022-06-08
“生產效率提高48.2%,運營成本降低31.9%,產品研(yan)制周期縮短30.1%,產品不(bu)良品率降低20%,能(neng)耗降低56.6%。”這是東方電機數字化(hua)車(che)間的建設(she)成果。
近日(ri),中新網(wang)記者走(zou)進東方電(dian)氣集團東方電(dian)機有限公司(簡稱“東方電(dian)機”),感受(shou)老牌(pai)重裝(zhuang)企(qi)業的(de)數字化制造之路(lu)。
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六十余載,緊密服務于國家戰略
東(dong)方電(dian)機成立于1958年,是我國研究、設(she)計、制造大型發電(dian)設(she)備(bei)的重(zhong)大技術裝備(bei)制造骨干企業(ye),也是全(quan)球(qiu)發電(dian)設(she)備(bei)、清潔能源產品和服(fu)務的主要(yao)供應商。
六十余年(nian),東方電(dian)機(ji)通過(guo)自(zi)主創新和科研(yan)攻關,實(shi)現從追(zhui)趕到引(yin)領,形成水、火、核、氣、風、光“多電(dian)并(bing)舉”的產業發展格局。
據(ju)東(dong)方(fang)電機研究(jiu)試驗中心副主(zhu)任劉(liu)德民介紹,截至2020年底,東(dong)方(fang)電機累計產出發電設(she)備(bei)達5.41億千瓦(wa)。產品遍(bian)布全國31個(ge)(ge)省(sheng)、市、自治(zhi)區,約占全國總裝機容量的30%;并出口到美國、印(yin)度、越(yue)南、巴基斯(si)坦、巴西、委內瑞拉、埃塞俄比亞等30多個(ge)(ge)國家(jia)和地(di)區。
梳理東(dong)方(fang)電機(ji)(ji)(ji)(ji)的發(fa)(fa)展(zhan)歷程(cheng),從(cong)4.5萬(wan)(wan)(wan)千(qian)瓦湖(hu)南雙牌機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu),到(dao)(dao)17萬(wan)(wan)(wan)千(qian)萬(wan)(wan)(wan)葛洲壩機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu)、70萬(wan)(wan)(wan)千(qian)瓦三峽機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu),再到(dao)(dao)白(bai)鶴(he)灘百(bai)萬(wan)(wan)(wan)千(qian)瓦機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)(zu);從(cong)5萬(wan)(wan)(wan)千(qian)瓦汽輪發(fa)(fa)電機(ji)(ji)(ji)(ji),到(dao)(dao)“東(dong)方(fang)型”30萬(wan)(wan)(wan)千(qian)瓦汽輪發(fa)(fa)電機(ji)(ji)(ji)(ji),再到(dao)(dao)百(bai)萬(wan)(wan)(wan)千(qian)瓦級核能發(fa)(fa)電機(ji)(ji)(ji)(ji);從(cong)手提(ti)肩抗依靠人(ren)多干大事,到(dao)(dao)淘汰(tai)低級落(luo)后產(chan)能,再到(dao)(dao)如(ru)今的智(zhi)能化、數字(zi)化的“無(wu)人(ren)車間”。東(dong)方(fang)電機(ji)(ji)(ji)(ji)一直跟隨國家發(fa)(fa)展(zhan)腳步,做好行業表率作(zuo)用。
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發力智能制造,塑造行業競爭新優勢
加(jia)快發展智(zhi)能(neng)制(zhi)造,是培(pei)育我(wo)國(guo)經濟增長新動能(neng)的(de)必由之(zhi)路。針對國(guo)家能(neng)源戰略的(de)需求(qiu)和電(dian)力裝備(bei)轉型升級的(de)要求(qiu),東方電(dian)機近年開(kai)啟了智(zhi)能(neng)制(zhi)造數字化(hua)工廠建設。
建設過(guo)程是艱辛的(de),但成果是豐碩的(de)。“線圈(quan)、沖(chong)片是電機的(de)‘心臟’,屬于企業(ye)(ye)核心產能(neng),以前主要依賴手工(gong)作業(ye)(ye)加(jia)部(bu)分機械化方式(shi)生產,工(gong)人手工(gong)單件(jian)零(ling)散型作業(ye)(ye),勞(lao)動強度(du)大(da),作業(ye)(ye)環境也差(cha)。現在通過(guo)自(zi)動化裝備改(gai)造(zao)、數(shu)字化升級(ji)等(deng),綜合指標有效提(ti)升。”東方電機工(gong)藝部(bu)智(zhi)能(neng)制造(zao)項目組(zu)李(li)浩亮(liang)表(biao)示。
目前東方(fang)電機已實現多個(ge)國(guo)家或行業首創:首個(ge)定(ding)子(zi)線(xian)(xian)(xian)圈模塊化柔性(xing)生產(chan)(chan)車間、首個(ge)定(ding)子(zi)沖片(pian)全自動(dong)綠色制造車間、首條轉子(zi)線(xian)(xian)(xian)圈銑孔自動(dong)流(liu)水(shui)線(xian)(xian)(xian)、首個(ge)線(xian)(xian)(xian)圈與(yu)沖片(pian)全面數字化檢測平臺、首次(ci)將水(shui)溶(rong)性(xing)漆大規(gui)模應用(yong)于沖片(pian)生產(chan)(chan),首次(ci)將焊接機器人集群應用(yong)于大型水(shui)電產(chan)(chan)品制造。
隨著數字(zi)化(hua)車間建設取(qu)得(de)成效,李浩(hao)亮(liang)稱(cheng),下一步東方電機(ji)將以打造數字(zi)化(hua)工廠(chang)為目(mu)標,通過數字(zi)化(hua)創(chuang)新(xin),實現生產效率提高(gao)100%,設計(ji)周期縮短(duan)40%,能(neng)源利用率提高(gao)10%,不良品率降(jiang)低10%,運營成本降(jiang)低15%。
【責任(ren)編輯(ji):張思嘉】
