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中國新聞網:發力數字化建設,老牌重裝企業塑造競爭新優勢

文(wen)章來源:中國(guo)新(xin)聞網  發(fa)布時(shi)間:2022-06-08

“生產(chan)效率提高48.2%,運營成本降低31.9%,產(chan)品研制周期縮短30.1%,產(chan)品不良品率降低20%,能耗降低56.6%。”這是東方(fang)電機數字化車間的建設成果(guo)。

近日,中(zhong)新網記者走進東方(fang)電氣集團東方(fang)電機有(you)限公司(簡稱“東方(fang)電機”),感(gan)受老牌重裝企業(ye)的(de)數字(zi)化制造之路。

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圖為東方電機廠房內  謝藝觀 攝

六十余載,緊密服務于國家戰略

東方電機(ji)成立于1958年(nian),是我國研(yan)究、設(she)計、制造(zao)大型發電設(she)備的(de)重大技術裝備制造(zao)骨(gu)干(gan)企業,也是全球發電設(she)備、清潔能源產品(pin)和(he)服務的(de)主(zhu)要供應商。

六(liu)十(shi)余年,東(dong)方電機(ji)通(tong)過自主創新和(he)科(ke)研攻關,實現從追趕到引領,形成水、火、核、氣、風、光“多電并舉”的(de)產業發展(zhan)格局。

據東方電(dian)機研(yan)究(jiu)試驗(yan)中心副主任劉德民(min)介紹,截至2020年底(di),東方電(dian)機累計產出(chu)發電(dian)設備達(da)5.41億千瓦(wa)。產品遍布全國(guo)31個省(sheng)、市、自治區,約占全國(guo)總(zong)裝機容量的(de)30%;并出(chu)口到(dao)美(mei)國(guo)、印(yin)度(du)、越(yue)南、巴基(ji)斯(si)坦(tan)、巴西、委內瑞拉、埃塞俄比亞等30多(duo)個國(guo)家和地(di)區。

梳(shu)理東(dong)方電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)發(fa)(fa)展歷程,從4.5萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)(wa)湖南雙牌機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu),到17萬千(qian)(qian)萬葛洲壩(ba)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu)、70萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)(wa)三峽(xia)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu),再到白(bai)鶴灘百萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)(wa)機(ji)(ji)(ji)(ji)組(zu);從5萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)(wa)汽(qi)輪(lun)(lun)發(fa)(fa)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji),到“東(dong)方型”30萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)(wa)汽(qi)輪(lun)(lun)發(fa)(fa)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji),再到百萬千(qian)(qian)瓦(wa)(wa)(wa)級核(he)能(neng)發(fa)(fa)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji);從手提肩抗(kang)依靠(kao)人多干大事,到淘汰低級落(luo)后產能(neng),再到如今的(de)(de)智能(neng)化、數字化的(de)(de)“無人車間(jian)”。東(dong)方電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)一直(zhi)跟隨(sui)國家(jia)發(fa)(fa)展腳步,做好行業表(biao)率作用(yong)。

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圖為東方電機廠房內場景  謝藝觀 攝

發力智能制造,塑造行業競爭新優勢

加快發(fa)展智能(neng)(neng)制(zhi)造,是(shi)培(pei)育(yu)我國經濟增(zeng)長新動(dong)能(neng)(neng)的必由(you)之路。針對國家能(neng)(neng)源戰略的需求(qiu)(qiu)和電力裝備(bei)轉型(xing)升(sheng)級的要求(qiu)(qiu),東方電機近年(nian)開啟了智能(neng)(neng)制(zhi)造數字化工廠建設。

建設(she)過程是艱辛的(de),但成(cheng)果是豐碩的(de)。“線(xian)圈、沖片是電機的(de)‘心臟’,屬于(yu)企業(ye)核心產能(neng),以前主(zhu)要依(yi)賴(lai)手工(gong)(gong)作業(ye)加(jia)部(bu)分機械化方式生產,工(gong)(gong)人手工(gong)(gong)單件零散型作業(ye),勞動強度大,作業(ye)環境也差。現在通過自動化裝備改造、數(shu)字化升(sheng)級等,綜合指標有(you)效提升(sheng)。”東方電機工(gong)(gong)藝部(bu)智能(neng)制造項目組李浩亮表示。

目前東方電(dian)機已實現多個國家或行業首(shou)創:首(shou)個定(ding)子線(xian)(xian)圈(quan)模(mo)塊化(hua)柔性生(sheng)(sheng)產(chan)車間、首(shou)個定(ding)子沖(chong)(chong)片(pian)全(quan)自動綠色制造車間、首(shou)條轉子線(xian)(xian)圈(quan)銑孔自動流水(shui)線(xian)(xian)、首(shou)個線(xian)(xian)圈(quan)與沖(chong)(chong)片(pian)全(quan)面數(shu)字化(hua)檢測平臺、首(shou)次(ci)(ci)將(jiang)水(shui)溶性漆大規模(mo)應(ying)用于(yu)沖(chong)(chong)片(pian)生(sheng)(sheng)產(chan),首(shou)次(ci)(ci)將(jiang)焊接機器人集群應(ying)用于(yu)大型(xing)水(shui)電(dian)產(chan)品(pin)制造。

隨著數字(zi)化(hua)車間建設取得(de)成效(xiao),李浩(hao)亮稱,下(xia)一步東(dong)方電機(ji)將(jiang)以打造(zao)數字(zi)化(hua)工廠為(wei)目(mu)標,通過數字(zi)化(hua)創新,實現(xian)生產(chan)效(xiao)率提(ti)高100%,設計周期(qi)縮(suo)短40%,能源利用率提(ti)高10%,不良品率降低10%,運營成本降低15%。

【責任編輯:張思嘉】

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