文章來源：經濟參(can)考報 發(fa)布時間：2022-05-27
作為(wei)我國港口重(zhong)(zhong)型裝備(bei)制造行業的知名企業，上海振(zhen)華(hua)重(zhong)(zhong)工（集團）股份(fen)有(you)限公司（下(xia)稱“振(zhen)華(hua)重(zhong)(zhong)工”）近(jin)年(nian)來在全球岸邊集裝箱起重(zhong)(zhong)機市場占有(you)率超過(guo)70%，全球市場份(fen)額連(lian)續22年(nian)占據(ju)第一。
近日，《經(jing)濟參考報》記(ji)者(zhe)來到振華重(zhong)工(gong)參觀采訪。走進振華重(zhong)工(gong)長興(xing)分公司流(liu)動機械(xie)集(ji)控(kong)中(zhong)心辦公室，9塊(kuai)顯(xian)示(shi)屏組成的監控(kong)液(ye)晶屏正顯(xian)示(shi)著整(zheng)個廠區的地圖，每臺流(liu)動機械(xie)的實(shi)時位置與運(yun)行狀態一目了(le)然。只需一系列簡單(dan)的“下單(dan)”操作，30秒內(nei)處于“空閑”狀態的車(che)(che)輛就能(neng)迅速(su)地“接單(dan)上車(che)(che)”。這正是長興(xing)分公司設計研發的流(liu)動機械(xie)智能(neng)調度(du)管理(li)平臺。
“公司長興島(dao)廠區現有647輛工作車(che)輛，通過智能管理系統調(diao)度后(hou)，車(che)輛燃油成(cheng)本(ben)年均節(jie)省大約24%，人員(yuan)節(jie)省大約10%。”振華重工設備基(ji)建(jian)部調(diao)度運(yun)輸處處長許(xu)鵬介紹。
事實上，在(zai)(zai)(zai)振(zhen)(zhen)華(hua)重工(gong)(gong)的廠區，隨處可見以智慧(hui)化(hua)的方(fang)式生(sheng)產(chan)智能(neng)化(hua)的產(chan)品(pin)。在(zai)(zai)(zai)智能(neng)導引(yin)車(che)（IGV）調試場地，一排(pai)橙色小車(che)正(zheng)在(zai)(zai)(zai)來回(hui)穿(chuan)梭(suo)，IGV如(ru)何實現(xian)無人駕駛引(yin)起了記(ji)者的關注。據悉，該批(pi)IGV是(shi)振(zhen)(zhen)華(hua)重工(gong)(gong)為粵港澳大灣區首個自(zi)動化(hua)碼(ma)頭廣州(zhou)南沙四(si)期自(zi)動化(hua)碼(ma)頭全球(qiu)首創，創造(zao)性地采用(yong)了北斗衛(wei)星(xing)導航定位(wei)系(xi)統(tong)、激光雷達SLAM、視覺SLAM以及多(duo)傳(chuan)感器融(rong)合定位(wei)技術(shu)，讓(rang)IGV可化(hua)身靈活(huo)的“搬運(yun)工(gong)(gong)”，在(zai)(zai)(zai)碼(ma)頭堆場間自(zi)由穿(chuan)梭(suo)。目(mu)前，該項(xiang)目(mu)首批(pi)岸橋、軌道吊以及IGV均(jun)已運(yun)抵南沙四(si)期自(zi)動化(hua)碼(ma)頭現(xian)場，正(zheng)在(zai)(zai)(zai)開展調試工(gong)(gong)作。
在鋼(gang)箱(xiang)梁智(zhi)能(neng)制造車間，記者看到振華重工的鋼(gang)箱(xiang)梁自動化焊(han)接(jie)采用了單面(mian)(mian)焊(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)型(xing)新工藝(yi)進行(xing)(xing)板面(mian)(mian)拼接(jie)，整個過程擯棄了傳統(tong)繁(fan)瑣的焊(han)接(jie)工序，只需要焊(han)接(jie)一(yi)面(mian)(mian)焊(han)縫便可成(cheng)型(xing)，不(bu)再需要翻轉鋼(gang)板，對反面(mian)(mian)焊(han)縫進行(xing)(xing)碳刨清根、再次(ci)焊(han)接(jie)，就像(xiang)民間傳統(tong)工藝(yi)“雙面(mian)(mian)繡”，焊(han)一(yi)面(mian)(mian)，可以(yi)雙面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)，大大提高了焊(han)接(jie)效率。
另外，位(wei)于南通振華重(zhong)裝的(de)橋梁U肋板單元焊(han)接機器人工(gong)作站，通過焊(han)縫智(zhi)能化跟蹤技術機器人可(ke)完成所有焊(han)接工(gong)作，實(shi)現了自(zi)動(dong)化焊(han)接。
近年(nian)來，振華重工正(zheng)進行“五大轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)型(xing)”：從(cong)(cong)中國制(zhi)造(zao)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)中國創造(zao)；從(cong)(cong)賣(mai)(mai)產品轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)賣(mai)(mai)精(jing)品（技術(shu)）；從(cong)(cong)賣(mai)(mai)設(she)備(bei)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)賣(mai)(mai)系統；從(cong)(cong)賣(mai)(mai)硬件(jian)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)賣(mai)(mai)軟(ruan)件(jian)（服(fu)務(wu)）；從(cong)(cong)2.0時代的生(sheng)產模式、管理模式、商業(ye)模式轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)變為(wei)4.0時代的新模式，實現研發、制(zhi)造(zao)、管理和服(fu)務(wu)的一體化、精(jing)密化、綠色化、智能化。
“未來，振華(hua)重(zhong)工(gong)將著(zhu)力開展智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)轉型頂(ding)層規劃，圍繞過程智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)、裝備智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)兩大核心要素，以高效率、低成(cheng)本(ben)、短(duan)周期為目標(biao)，實施透明化的生產計(ji)劃與過程管控，持續打造(zao)工(gong)業互(hu)聯網(wang)平臺，打通市場營銷、研發設計(ji)、加工(gong)制造(zao)、交付及售后(hou)服務等價(jia)值鏈流程的數據和信息，建立起(qi)高度(du)柔性、全局協調、快速反應(ying)機(ji)制，打造(zao)符(fu)合(he)振華(hua)特色(se)的智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)制造(zao)新模式。”對此，振華(hua)重(zhong)工(gong)相關負責人(ren)表示。
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