文章來(lai)源：中鋁集團 發布時(shi)間：2019-07-13
1.企業簡介
中國鋁(lv)業鄭州有色金(jin)屬(shu)研究院有限公(gong)司(si)（以下簡(jian)稱鄭州研究院）是(shi)中國輕金(jin)屬(shu)專業領(ling)域唯一(yi)的大型科研機構，是(shi)國家高新技術企(qi)業，獲批溫(wen)室氣體(ti)自愿(yuan)減排交(jiao)易項目審(shen)定(ding)與核(he)證機構。
包(bao)頭(tou)鋁(lv)業有限公(gong)司（以下簡稱包(bao)頭(tou)鋁(lv)業）始(shi)建于1958年，1998年改制為公(gong)司制，2003年加入(ru)中鋁(lv)集團公(gong)司，擁(yong)有5條電解鋁(lv)生產(chan)線，產(chan)能130萬噸。
2.項目情況
2016年底，鄭州(zhou)(zhou)研(yan)究院與包頭鋁(lv)(lv)業合作建成了國內首條規模最大(da)(da)的無(wu)害(hai)化(hua)(hua)處(chu)置(zhi)示(shi)范(fan)線(xian)。該條示(shi)范(fan)線(xian)歷經打通全流(liu)程、一次帶(dai)料(liao)試車取得成功和(he)消(xiao)缺整改等(deng)階段(duan)，順利實現達標達產穩(wen)定運行，成功地將(jiang)其(qi)中(zhong)的可(ke)溶氟化(hua)(hua)物固化(hua)(hua)為難(nan)溶無(wu)害(hai)的氟化(hua)(hua)鹽(yan)，將(jiang)可(ke)溶氰化(hua)(hua)物通過催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua)轉化(hua)(hua)為無(wu)毒無(wu)害(hai)的CO2和(he)N2。鄭州(zhou)(zhou)研(yan)究院與包頭鋁(lv)(lv)業合作建設(she)了國內首條鋁(lv)(lv)電(dian)解大(da)(da)修渣(zha)無(wu)害(hai)化(hua)(hua)處(chu)理(li)生產線(xian)。項(xiang)目(mu)由包頭鋁(lv)(lv)業投資1500萬元，鄭州(zhou)(zhou)研(yan)究院提供無(wu)害(hai)化(hua)(hua)技(ji)術和(he)設(she)備。
3.解決方案
鄭(zheng)州研究院(yuan)通過從實驗室到(dao)半工(gong)業試驗再到(dao)示范化(hua)處(chu)理線的深入研究，對比各種(zhong)大(da)修渣(zha)無害化(hua)處(chu)理工(gong)藝技術，形成(cheng)了具有完(wan)全自主知(zhi)識產權的大(da)修渣(zha)無害化(hua)處(chu)置成(cheng)套關鍵(jian)技術。
（1）探索處理方法
鄭州(zhou)研(yan)究院早在(zai)2003年就(jiu)開始對鋁電(dian)解大(da)(da)修渣的(de)無害化處(chu)理進行研(yan)究，經過(guo)無數次實驗積(ji)累，最終確(que)定(ding)了分類破(po)碎(sui)與(yu)磨粉、分類處(chu)理的(de)基本(ben)方(fang)法，為大(da)(da)修渣的(de)處(chu)理方(fang)法提供了理論依據和技術基礎。
（2）開展多層試驗
在實驗室實驗的基礎上，進行半工業試驗，探索了大(da)修(xiu)(xiu)渣處理(li)的工藝參數，研究了不(bu)同條件下大(da)修(xiu)(xiu)渣中氟化物的化學穩定性，解決(jue)了設備腐(fu)蝕(shi)嚴重，操作污染環境(jing)等問題。
（3）優化完善
項目建成后(hou)中(zhong)，包頭鋁(lv)業與(yu)鄭州研(yan)究(jiu)院不斷探索完(wan)善、優化改進技術和裝備(bei)能力。特別是在(zai)投產(chan)初(chu)期，為解決設備(bei)故障多、影響生產(chan)效率(lv)的(de)問(wen)題(ti)，包頭鋁(lv)業充(chong)分(fen)發(fa)揮自主維修的(de)優勢，推行操檢結合，共完(wan)成自主維修和技術改造34項。同(tong)時(shi)，進行了(le)全覆(fu)蓋安全培訓、危險(xian)源辨(bian)識、聯保互保制度等工(gong)作。實現達產(chan)達標后(hou)，鋁(lv)電解大修渣無害化處理生產(chan)線一天可24小時(shi)連續生產(chan)，單(dan)日產(chan)量由投產(chan)初(chu)期的(de)3噸提高到2017年底的(de)48噸。
4.成效
（1）環境效(xiao)益。鋁電解(jie)(jie)大修渣無害化處(chu)理(li)技術有效(xiao)解(jie)(jie)決大修渣的(de)污(wu)(wu)染問題，為電解(jie)(jie)鋁企業提供了(le)一條投資省、成本低、科學有效(xiao)的(de)鋁電解(jie)(jie)大修渣無害化處(chu)理(li)途(tu)徑，避(bi)(bi)免了(le)大修渣的(de)堆積存放，氟(fu)化物及氰化物的(de)排放已達到第一類工業固體廢物標準，避(bi)(bi)免了(le)氟(fu)化物和氰化物的(de)污(wu)(wu)染。
無害(hai)化(hua)處理(li)后廢渣可(ke)作為(wei)鋪路(lu)、制磚(zhuan)或填土等材料，濾液循環使用，整個處置(zhi)過程無任(ren)何形式(shi)的(de)二次污染(ran)物產生
2017年4月10日，首條鋁電解大(da)修渣(zha)無(wu)害化(hua)(hua)處(chu)理生(sheng)產(chan)線全(quan)面(mian)建(jian)成投產(chan)，設計產(chan)能年處(chu)理鋁電解大(da)修渣(zha)1萬噸，可全(quan)部消(xiao)化(hua)(hua)包(bao)鋁目前存量(liang)(liang)及未來增量(liang)(liang)的(de)電解槽大(da)修渣(zha)。處(chu)理后(hou)的(de)無(wu)害化(hua)(hua)渣(zha)中可溶(rong)氟化(hua)(hua)物平均(jun)濃(nong)度為4.45mg/L，可溶(rong)氰化(hua)(hua)物平均(jun)濃(nong)度為0.009mg/L，pH值平均(jun)為7.12，同(tong)時對重金屬含量(liang)(liang)進行了全(quan)面(mian)分析，均(jun)完全(quan)達到國家(jia)Ⅰ類(lei)固(gu)廢一(yi)級排放標準。
（2）社會效益。該(gai)工(gong)藝技術的(de)推廣應用有(you)效解決了制約(yue)(yue)鋁電解企業(ye)節約(yue)(yue)資源、減(jian)污減(jian)排的(de)瓶頸問題，為鋁工(gong)業(ye)的(de)可(ke)持續發展做出了巨大(da)貢獻，為固體廢棄物的(de)無害化處(chu)理和綜合(he)利用提(ti)供了參考和方法。截至2017年底，鋁電解大(da)修(xiu)渣(zha)的(de)無害化處(chu)理技術，獲(huo)得(de)國家授權(quan)專利6項，形成(cheng)了具有(you)完全自主知識產權(quan)的(de)大(da)修(xiu)渣(zha)無害化處(chu)理成(cheng)套關鍵技術。
（3）經濟效益。鋁(lv)電(dian)解大修渣(zha)無害(hai)化處(chu)理的成(cheng)本較(jiao)企(qi)業(ye)外(wai)委(wei)處(chu)置(zhi)在費(fei)用上大大降低。據測(ce)算，一年可節約處(chu)置(zhi)費(fei)1000多(duo)萬元。截至2017年底，該示范線的穩定運(yun)行已為包鋁(lv)創效2500多(duo)萬元。這(zhe)項技術實現了鋁(lv)電(dian)解大修渣(zha)無害(hai)化處(chu)理技術與環保產業(ye)的有效對接(jie)，將成(cheng)為電(dian)解鋁(lv)企(qi)業(ye)新(xin)的效益增長點。
鋁(lv)電解大修渣(zha)無害化處理(li)技術路線正確可(ke)行，穩(wen)定可(ke)靠，是一條投(tou)資省(sheng)成本低、科學有效的處理(li)途徑。該技術在(zai)中(zhong)鋁(lv)集團推廣(guang)應(ying)用后，每(mei)年(nian)可(ke)節約(yue)大修渣(zha)無害化處置(zhi)費用至少1.5億元(yuan)。若在(zai)全國推廣(guang)應(ying)用后，每(mei)年(nian)可(ke)節約(yue)大修渣(zha)無害化處置(zhi)費用至少10億元(yuan)，經濟效益顯(xian)著。
【責任編輯：李凡】
