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坐在辦公室內即可遠程操作機械臂實現“一鍵煉鋼”；通過AR智能頭盔，把現場巡檢情況實時直播到監控室或運維部門，發現故障可以遠程協助處理……這些都是在寶鋼湛江鋼鐵管控中心實時發生的工作場景。在一個超長的大屏幕上，展現的是高爐、碼頭運輸帶等所有設備的運轉情況，工作人員坐在管控中心內，就可以通過廠區內千余個攝像頭拍攝的實時畫面，對全廠進行監控和管理，同時在操作臺上進行遠程操控。

這一切的實現，離不開覆蓋全廠區的5G高速網絡。冶金企業的生產環境較為復雜，存在高溫高壓易燃易爆等安全風險因素，需要運用先進的智能技術和智能裝備，提升生產效率的同時降低安全風險。

2020年，寶(bao)鋼(gang)(gang)(gang)湛(zhan)江鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)中標工(gong)信部“2020年工(gong)業(ye)互聯(lian)網創(chuang)新(xin)發展(zhan)工(gong)程”，成(cheng)為(wei)5G行業(ye)應用(yong)(yong)示(shi)范項目(mu)。其(qi)實(shi)，早在2019年1月(yue)，中國聯(lian)通(tong)廣東(dong)分公司就(jiu)與(yu)寶(bao)鋼(gang)(gang)(gang)湛(zhan)江鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)聯(lian)合(he)開啟了(le)(le)5G在鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)行業(ye)應用(yong)(yong)的重要探索(suo)。如今，在寶(bao)鋼(gang)(gang)(gang)湛(zhan)江鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)全廠(chang)12.58平方公里內，中國聯(lian)通(tong)以1套5G獨(du)立核心網，超10萬(wan)的用(yong)(yong)戶數打造了(le)(le)全國首個(ge)5G工(gong)業(ye)專網并(bing)正式(shi)商用(yong)(yong)。接下來5G專網將疊加網絡切片功能，并(bing)持(chi)續孵化5G工(gong)業(ye)應用(yong)(yong)。目(mu)前核心網已經(jing)開始(shi)運行，風機(ji)在線(xian)檢(jian)測(ce)、高危施工(gong)視頻監控、AR頭盔智能巡檢(jian)等5G應用(yong)(yong)已實(shi)現(xian)正式(shi)商用(yong)(yong)，為(wei)寶(bao)鋼(gang)(gang)(gang)湛(zhan)江鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)提升效率(lv)達(da)48%，優化人員超500人次，年節省成(cheng)本約2億(yi)元。

直面痛點 開啟“5G+智能制造”第一步

鋼鐵工業是大型復雜流程工業，并且處于制造業整個鏈條的中間環節，具有大量的數據、豐富的場景和廣泛的連接特點。近年來，寶鋼湛江鋼鐵積極響應國家政策，對鋼材生產總量進行了限制，但廠區對勞動力的需求有增無減，對技術的要求也更高。為遵循“增產不增人”的原則，寶鋼湛江鋼鐵開啟了“全面自動化”之路。

“冶(ye)金(jin)工(gong)(gong)廠存在(zai)大量的危(wei)險場(chang)景(jing)和(he)惡(e)劣環境，重(zhong)體(ti)力(li)及重(zhong)復性勞(lao)動崗位，大量設備需要人工(gong)(gong)點檢，缺(que)乏在(zai)線監測技術手段，對設備管(guan)理人員的經驗素質要求較高，影(ying)響工(gong)(gong)作(zuo)效率(lv)和(he)生(sheng)產(chan)效率(lv)。”寶鋼湛江鋼鐵設備部副部長張業建表示，勞(lao)動效率(lv)提升對智慧制造的需求十(shi)分(fen)迫切(qie)。

實際上，在5G出現之前，寶鋼湛江鋼鐵通過使用有線網絡、無線網絡、Wi-Fi、3/4G網絡進行廠區連接，但測試結果都不理想。冶金工廠環境復雜，部署有線網絡較為困難且成本高；鋼結構、高粉塵環境導致無線信號衰減嚴重，強電磁干擾場景多，網絡覆蓋難度高；Wi-Fi網絡抗干擾、移動性差，3/4G網絡帶寬不足、時延長，難以滿足工業生產應用需求。這些痛點都成為制約企業實現自動化的瓶頸。

當中國聯通了解到這些痛點后，積極利用自身的網絡資源優勢，攜手寶鋼湛江鋼鐵技術團隊進行了半年的現場勘查與技術溝通，并結合地理位置以及行業特殊性，最終確定了以核心網下沉的形式為其打造5G工業專網，開展5G內外網改造建設。

2019年3月開通首個5G基(ji)站，5月開通5G實驗網，6月風機(ji)監控(kong)、機(ji)械臂(bei)遠程操作、智能頭盔、行(xing)車監控(kong)等應(ying)用(yong)陸續上線(xian)試行(xing)，9月完成MEC下沉……寶鋼(gang)湛江鋼(gang)鐵(tie)5G建設目標逐步明晰，即構建1張5G工(gong)業無線(xian)專網，賦能數據采(cai)集(ji)、監控(kong)管理和生(sheng)產(chan)控(kong)制三大(da)類工(gong)業應(ying)用(yong)場景，實現工(gong)廠生(sheng)產(chan)、設備(bei)、物流、能環、安(an)全(quan)5大(da)核心(xin)要素的(de)效能提升，支撐智慧鋼(gang)廠建設。

2020年6月19日，中國聯通廣東分公司與寶鋼湛江鋼鐵舉行“5G工業專網簽約暨啟動儀式”。廣東聯通將國內首張工業級5G獨立核心網的通信卡交付寶鋼湛江鋼鐵并宣布專網開通上線。專網開通后，可達平均網絡時延低于15毫秒、下行速率650Mbps、上行速率150Mbps，相當于寶鋼在湛江鋼鐵搭建了一條“無線信息高速公路”，助力實現設備運行監測、生產工藝革新、安全預警監管等技術升級。

應用賦能 大工業“智慧工廠”形態初顯

在中國聯通的大力支持下，煉鋼廠風機在線檢測診斷、硅鋼移動操控、機械臂遠程作業、焦爐四大車作業監控等一批5G應用陸續上線使用，助力寶鋼湛江鋼鐵實現操作室一律集中、操作崗位一律機器人、設備運維一律遠程、服務環節一律上線。

離散設備方面，風機是煉鋼生產區域的關鍵設備，以往風機狀態監測主要靠人工巡檢和傳感器離線監測。通過5G專網實現對16臺風機在線監測與診斷，采集包括振動、視頻、音頻等206個數據點內容，點檢效率提升81%。

移動設備方面，通過5G網絡對車間進行覆蓋，車間服務器與寶鋼湛江鋼鐵L1層生產網絡聯通，利用移動終端，就可以隨時隨地監控設備狀態、操控設備。

機械臂遠程操控可以通過5G專網，實現上海—湛江跨域聯動。從上海寶山基地遠程控制寶鋼湛江鋼鐵基地機器人，實現高危作業場景下的遠程集中操控作業。

圍繞安全生產，煉焦區內的溫度高達70-80℃，以往操作工人們需要穿上厚重的防護服，工作幾個小時后，就要從車間出來補充水分。如今，這類高溫危險場景，采用5G技術進行無人化操作，通過高清視頻回傳，實現車間內吊車的遠程操作，有效提升了工作效率。

針對設備巡檢和高危作業場景，中國聯通廣東分公司與寶鋼湛江鋼鐵合作研發了智能頭盔，內置高性能AI芯片，集成高清攝像頭、麥克風以及衛星定位等傳感設備，具備高清視頻實時回傳、多點音頻視頻互動、AR遠程輔助、可視化應急調度等功能，大大提升了巡檢效率、故障排障成功率和精確度。

據悉，截至今年10月，中國聯通在廠區內已建設并開通了25個5G基站，實現了門崗人臉識別、無人機巡邏、厚板移動辦公、堆取料機無人化、通勤車人臉識別考勤、智能廣告宣傳等試應用。寶鋼湛江鋼鐵還獲評廣東省首批“5G+工業互聯網應用示范園區”、第三屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國總決賽一等獎。

鋼鐵工(gong)業作(zuo)為工(gong)業戰略性基礎行業，推動(dong)著全(quan)球工(gong)業化發(fa)(fa)(fa)展進(jin)程。面向未來(lai)，中國聯(lian)通(tong)將繼(ji)續發(fa)(fa)(fa)揮資源優勢，與寶鋼湛(zhan)江鋼鐵進(jin)一步深入合作(zuo)，全(quan)面發(fa)(fa)(fa)力建(jian)設(she)5G智慧工(gong)廠，推動(dong)更多5G制造場景(jing)應(ying)用落地。

【責任編(bian)輯：趙(zhao)藝(yi)涵】