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坐在辦公室內即可遠程操作機械臂實現“一鍵煉鋼”；通過AR智能頭盔，把現場巡檢情況實時直播到監控室或運維部門，發現故障可以遠程協助處理……這些都是在寶鋼湛江鋼鐵管控中心實時發生的工作場景。在一個超長的大屏幕上，展現的是高爐、碼頭運輸帶等所有設備的運轉情況，工作人員坐在管控中心內，就可以通過廠區內千余個攝像頭拍攝的實時畫面，對全廠進行監控和管理，同時在操作臺上進行遠程操控。

這一切的實現，離不開覆蓋全廠區的5G高速網絡。冶金企業的生產環境較為復雜，存在高溫高壓易燃易爆等安全風險因素，需要運用先進的智能技術和智能裝備，提升生產效率的同時降低安全風險。

2020年，寶(bao)鋼(gang)湛江(jiang)鋼(gang)鐵(tie)(tie)中標工(gong)(gong)信部(bu)“2020年工(gong)(gong)業互聯網(wang)(wang)創新發展工(gong)(gong)程”，成(cheng)為5G行(xing)業應(ying)(ying)用(yong)示范(fan)項目。其實(shi)，早在2019年1月，中國(guo)(guo)聯通廣東分公司就與寶(bao)鋼(gang)湛江(jiang)鋼(gang)鐵(tie)(tie)聯合(he)開啟了5G在鋼(gang)鐵(tie)(tie)行(xing)業應(ying)(ying)用(yong)的重要探索。如今(jin)，在寶(bao)鋼(gang)湛江(jiang)鋼(gang)鐵(tie)(tie)全廠12.58平(ping)方公里內(nei)，中國(guo)(guo)聯通以1套5G獨立核心(xin)網(wang)(wang)，超(chao)10萬的用(yong)戶數打(da)造了全國(guo)(guo)首個5G工(gong)(gong)業專(zhuan)網(wang)(wang)并(bing)正式商用(yong)。接下來5G專(zhuan)網(wang)(wang)將疊(die)加網(wang)(wang)絡切片功(gong)能，并(bing)持續孵化5G工(gong)(gong)業應(ying)(ying)用(yong)。目前核心(xin)網(wang)(wang)已經開始(shi)運行(xing)，風機在線檢測、高危(wei)施工(gong)(gong)視頻監(jian)控、AR頭(tou)盔智能巡檢等5G應(ying)(ying)用(yong)已實(shi)現正式商用(yong)，為寶(bao)鋼(gang)湛江(jiang)鋼(gang)鐵(tie)(tie)提升效率達48%，優化人員超(chao)500人次(ci)，年節省(sheng)成(cheng)本約2億元。

直面痛點 開啟“5G+智能制造”第一步

鋼鐵工業是大型復雜流程工業，并且處于制造業整個鏈條的中間環節，具有大量的數據、豐富的場景和廣泛的連接特點。近年來，寶鋼湛江鋼鐵積極響應國家政策，對鋼材生產總量進行了限制，但廠區對勞動力的需求有增無減，對技術的要求也更高。為遵循“增產不增人”的原則，寶鋼湛江鋼鐵開啟了“全面自動化”之路。

“冶金工(gong)(gong)(gong)廠存在大量的危險場景和(he)惡劣環境(jing)，重(zhong)(zhong)體力及重(zhong)(zhong)復(fu)性勞動崗位，大量設(she)(she)備(bei)需(xu)要人工(gong)(gong)(gong)點(dian)檢，缺(que)乏在線(xian)監測技術手(shou)段，對設(she)(she)備(bei)管理(li)人員(yuan)的經驗素(su)質要求(qiu)較高，影(ying)響工(gong)(gong)(gong)作效(xiao)率(lv)和(he)生產(chan)效(xiao)率(lv)。”寶鋼湛江鋼鐵設(she)(she)備(bei)部副部長張業建表示(shi)，勞動效(xiao)率(lv)提升對智慧制造的需(xu)求(qiu)十分迫切。

實際上，在5G出現之前，寶鋼湛江鋼鐵通過使用有線網絡、無線網絡、Wi-Fi、3/4G網絡進行廠區連接，但測試結果都不理想。冶金工廠環境復雜，部署有線網絡較為困難且成本高；鋼結構、高粉塵環境導致無線信號衰減嚴重，強電磁干擾場景多，網絡覆蓋難度高；Wi-Fi網絡抗干擾、移動性差，3/4G網絡帶寬不足、時延長，難以滿足工業生產應用需求。這些痛點都成為制約企業實現自動化的瓶頸。

當中國聯通了解到這些痛點后，積極利用自身的網絡資源優勢，攜手寶鋼湛江鋼鐵技術團隊進行了半年的現場勘查與技術溝通，并結合地理位置以及行業特殊性，最終確定了以核心網下沉的形式為其打造5G工業專網，開展5G內外網改造建設。

2019年(nian)3月開通(tong)首個5G基(ji)站(zhan)，5月開通(tong)5G實驗網，6月風機(ji)監(jian)控(kong)、機(ji)械臂遠程(cheng)操作、智能頭盔、行車(che)監(jian)控(kong)等應用陸續(xu)上線試行，9月完(wan)成MEC下(xia)沉……寶鋼湛(zhan)江(jiang)鋼鐵5G建(jian)設(she)目標逐步明晰，即構(gou)建(jian)1張(zhang)5G工(gong)業無線專網，賦能數據采集、監(jian)控(kong)管理和生產控(kong)制三大類工(gong)業應用場景，實現(xian)工(gong)廠(chang)生產、設(she)備、物流、能環(huan)、安全5大核心要素的效能提升，支撐智慧鋼廠(chang)建(jian)設(she)。

2020年6月19日，中國聯通廣東分公司與寶鋼湛江鋼鐵舉行“5G工業專網簽約暨啟動儀式”。廣東聯通將國內首張工業級5G獨立核心網的通信卡交付寶鋼湛江鋼鐵并宣布專網開通上線。專網開通后，可達平均網絡時延低于15毫秒、下行速率650Mbps、上行速率150Mbps，相當于寶鋼在湛江鋼鐵搭建了一條“無線信息高速公路”，助力實現設備運行監測、生產工藝革新、安全預警監管等技術升級。

應用賦能 大工業“智慧工廠”形態初顯

在中國聯通的大力支持下，煉鋼廠風機在線檢測診斷、硅鋼移動操控、機械臂遠程作業、焦爐四大車作業監控等一批5G應用陸續上線使用，助力寶鋼湛江鋼鐵實現操作室一律集中、操作崗位一律機器人、設備運維一律遠程、服務環節一律上線。

離散設備方面，風機是煉鋼生產區域的關鍵設備，以往風機狀態監測主要靠人工巡檢和傳感器離線監測。通過5G專網實現對16臺風機在線監測與診斷，采集包括振動、視頻、音頻等206個數據點內容，點檢效率提升81%。

移動設備方面，通過5G網絡對車間進行覆蓋，車間服務器與寶鋼湛江鋼鐵L1層生產網絡聯通，利用移動終端，就可以隨時隨地監控設備狀態、操控設備。

機械臂遠程操控可以通過5G專網，實現上海—湛江跨域聯動。從上海寶山基地遠程控制寶鋼湛江鋼鐵基地機器人，實現高危作業場景下的遠程集中操控作業。

圍繞安全生產，煉焦區內的溫度高達70-80℃，以往操作工人們需要穿上厚重的防護服，工作幾個小時后，就要從車間出來補充水分。如今，這類高溫危險場景，采用5G技術進行無人化操作，通過高清視頻回傳，實現車間內吊車的遠程操作，有效提升了工作效率。

針對設備巡檢和高危作業場景，中國聯通廣東分公司與寶鋼湛江鋼鐵合作研發了智能頭盔，內置高性能AI芯片，集成高清攝像頭、麥克風以及衛星定位等傳感設備，具備高清視頻實時回傳、多點音頻視頻互動、AR遠程輔助、可視化應急調度等功能，大大提升了巡檢效率、故障排障成功率和精確度。

據悉，截至今年10月，中國聯通在廠區內已建設并開通了25個5G基站，實現了門崗人臉識別、無人機巡邏、厚板移動辦公、堆取料機無人化、通勤車人臉識別考勤、智能廣告宣傳等試應用。寶鋼湛江鋼鐵還獲評廣東省首批“5G+工業互聯網應用示范園區”、第三屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國總決賽一等獎。

鋼鐵(tie)工(gong)(gong)業(ye)(ye)作為工(gong)(gong)業(ye)(ye)戰(zhan)略(lve)性基(ji)礎行業(ye)(ye)，推動著全球工(gong)(gong)業(ye)(ye)化發展(zhan)進(jin)程。面向未(wei)來(lai)，中(zhong)國聯通將繼續發揮資源優勢，與寶鋼湛江鋼鐵(tie)進(jin)一步深(shen)入合作，全面發力建設5G智慧工(gong)(gong)廠，推動更多5G制(zhi)造場景應用落地。

【責任編輯(ji)：趙(zhao)藝涵】