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實驗室里(li)，緊(jin)盯(ding)趨勢加快研究；生(sheng)產(chan)線上，嚴謹細(xi)致精細(xi)操作；試驗外場，爭分奪(duo)秒聯試調試……開年以來，中國電(dian)科(ke)錨定“一鞏固三做(zuo)強”業(ye)務布局，廣大(da)干部員工認真(zhen)磨礪科(ke)研生(sheng)產(chan)“絕技”，為全面(mian)完成目標(biao)任務打牢(lao)基(ji)礎，全力沖刺“開門紅”。

“大(da)模型(xing)(xing)(xing)技術(shu)迭(die)代太快了，稍(shao)稍(shao)松懈就會被競品(pin)超過(guo)，在這個賽道上，‘小(xiao)可大(da)模型(xing)(xing)(xing)’的可信、可控、可用性好的優勢必須全力保(bao)持(chi)下去。”電科太極技術(shu)專家表示，緊跟大(da)模型(xing)(xing)(xing)前(qian)沿技術(shu)，他們迭(die)代更新發布“小(xiao)可大(da)模型(xing)(xing)(xing)”2.0版本。

緊密跟蹤最新大(da)模型業(ye)界基礎(chu)理論(lun)、落地應(ying)用模式，電科太極楊軍(jun)創新工作室持(chi)續升級(ji)“小(xiao)可大(da)模型”自身架構(gou)，精(jing)準打磨形成高效、可靠、穩定產品，助力(li)黨政軍(jun)企數字化、智能化轉型升級(ji)。

初春時節，中國(guo)電科網絡通信(xin)研究院裝備制造部創新(xin)工(gong)作室里一派“熱火朝天”。工(gong)作室成(cheng)員們圍坐(zuo)在(zai)一起(qi)，針對重點工(gong)程產品(pin)的新(xin)技術要求，開展鉆研攻關。

貼(tie)裝、焊(han)接(jie)、反復試驗(yan)，技(ji)藝在工(gong)具碰(peng)撞間精(jing)進(jin)，難題在熱(re)烈討論中解決。工(gong)作室(shi)突破器件(jian)裝前處理、高(gao)精(jing)度(du)貼(tie)裝、焊(han)接(jie)后加固等(deng)技(ji)術，使(shi)產(chan)品可承受高(gao)溫(wen)度(du)循環(huan)沖擊，極大程度(du)提高(gao)產(chan)品質量。針對(dui)批(pi)量生產(chan)射頻(pin)電纜組件(jian)的需(xu)求(qiu)，工(gong)作室(shi)自主研制(zhi)自動(dong)化產(chan)線，實現(xian)了射頻(pin)電纜組件(jian)自動(dong)裝配與測試。

在中國(guo)電科14所顧春(chun)燕大國(guo)工匠創新工作室(shi)里(li)，一場如(ru)火(huo)如(ru)荼的(de)項目攻關正在開(kai)展——團隊成員瞄準新一代(dai)武器裝備需求，研討預警探測雷達組件試制攻關項目。

“我們要全力突破高密度(du)組裝(zhuang)(zhuang)互聯等關鍵技術，保障裝(zhuang)(zhuang)備盡快形成能力。”接下來，該工作室將繼續大力推(tui)進(jin)技術應用與成果轉化，以100%裝(zhuang)(zhuang)配自動化率為目標，創新發展思路、打造高效平臺，持(chi)續提升(sheng)雷達(da)裝(zhuang)(zhuang)備自主研制能力。

“航天(tian)產品(pin)不像地面(mian)產品(pin)，上天(tian)以后就沒法修，所以整(zheng)個過程控制和(he)操(cao)作各方面(mian)都很嚴格(ge)，每一(yi)絲(si)每一(yi)毫都要細致再(zai)細致。”中國電(dian)科(ke)36所技能大師工作室負責人表(biao)示。

今(jin)年，該工作室以研(yan)制(zhi)首批(pi)航(hang)天(tian)(tian)相控天(tian)(tian)線陣為目(mu)標，天(tian)(tian)線部分采用立體三(san)維拼裝。電裝工藝(yi)紛(fen)繁復(fu)雜，毫厘之(zhi)間雕(diao)琢(zhuo)“星辰(chen)”，對(dui)絲(si)印、貼(tie)裝和(he)焊接精度(du)要(yao)求極高。工作室成員孜孜不倦地“引(yin)線飛針”，在一次次理論(lun)和(he)實(shi)踐的結合(he)中磨礪技藝(yi)。目(mu)前，他們正(zheng)對(dui)相控天(tian)(tian)線陣工藝(yi)方法進(jin)行研(yan)究、驗證、操作方法固化，將在一季度(du)確定設計、加工焊接和(he)工藝(yi)方法。

“盾構(gou)機掘(jue)進(jin)，靠的是最(zui)前端圓(yuan)形刀(dao)(dao)盤嵌著的許多(duo)刀(dao)(dao)頭。刀(dao)(dao)盤緩(huan)緩(huan)旋轉，好似一(yi)張大嘴，把(ba)巖(yan)石、砂土嚼碎，通過管道運送排出(chu)。”中國電科22所技(ji)術專家表(biao)示，能否(fou)實時詳(xiang)細了解隧道前方巖(yan)體地質情況(kuang)、盾構(gou)機關鍵部件狀態(tai)、已(yi)開挖隧道支撐和保護狀態(tai)等，決定著盾構(gou)機隧道施工的進(jin)度和質量。

聚焦行業痛點，項目團隊(dui)發揮電磁波傳(chuan)播和探測技(ji)術優勢(shi)，自(zi)主研發刀具監測系統(tong)(tong)、電法地(di)質預報系統(tong)(tong)、雷(lei)達管片注漿檢測系統(tong)(tong)等(deng)產品，采用無線擴頻通信及(ji)組網(wang)技(ji)術，實現金屬框架結構(gou)遮(zhe)蔽、石塊碎屑掩埋等(deng)惡劣環境下可靠(kao)監測和通信，實時把控盾構(gou)機(ji)(ji)關鍵部件狀(zhuang)態(tai)，探測隧(sui)道(dao)開挖面前(qian)方(fang)地(di)質，以及(ji)已(yi)挖隧(sui)道(dao)管片膠結質量和上(shang)方(fang)地(di)層狀(zhuang)況(kuang)，有(you)力(li)提升盾構(gou)機(ji)(ji)智能(neng)化感(gan)知水平和隧(sui)道(dao)工程安(an)全施工決策能(neng)力(li)。

“焊料(liao)溢出量正常，焊接空洞率達標，可實現工程應(ying)用！”中國電(dian)科29所項目組成(cheng)員自豪滿滿地喊道。日(ri)前，該(gai)項目組歷經數百次試(shi)(shi)驗，嘗試(shi)(shi)十余種(zhong)焊料(liao)，長達半年的(de)(de)攻關(guan)，終(zhong)于在打開(kai)共(gong)晶爐的(de)(de)那(nei)一刻，迎(ying)來期(qi)望的(de)(de)結果(guo)。

這項(xiang)自(zi)主創新的(de)低(di)空洞免工裝自(zi)動共晶(jing)技(ji)術，目(mu)前(qian)已成(cheng)功(gong)應用在多型產品上。在潘玉華技(ji)能(neng)創新大師工作室的(de)孵化(hua)下，類(lei)似的(de)提效革(ge)新攻(gong)關(guan)項(xiang)目(mu)遍地開花(hua)，“我們(men)將(jiang)再接再厲，以工藝創新支撐效率(lv)提速、質量升級。”項(xiang)目(mu)組負責人表示。

在中(zhong)國電科53所(suo)裝配車間，工(gong)匠工(gong)作室積極開展技術攻(gong)關(guan)，順利完(wan)成電裝自動化線的整體建設與調試工(gong)作，使其具備(bei)多種項目(mu)電裝生產能力。

“每(mei)一個細(xi)節都(dou)是(shi)提(ti)升的(de)空間，技術(shu)沒有(you)(you)(you)止境，沒有(you)(you)(you)最好(hao)，只有(you)(you)(you)嚴格要(yao)求，往更(geng)好(hao)的(de)方向走。”工匠工作室積極組織開展SMT貼片(pian)工藝、返修技術(shu)與手工焊接能力提(ti)升等知識(shi)和技能學(xue)習，用更(geng)好(hao)的(de)技術(shu)來保證更(geng)高的(de)品質(zhi)，為高質(zhi)量完成年度生產任(ren)務提(ti)供支撐。

【責任編輯：俞昭君】