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實(shi)驗室里，緊盯趨勢加快(kuai)研究；生(sheng)(sheng)產線上，嚴謹細(xi)致精細(xi)操作；試驗外場，爭分奪(duo)秒聯試調試……開(kai)年以(yi)來，中國電(dian)科(ke)(ke)錨(mao)定“一鞏(gong)固三做強”業務(wu)布局，廣大(da)干(gan)部員工認真磨礪(li)科(ke)(ke)研生(sheng)(sheng)產“絕技”，為(wei)全面(mian)完(wan)成目標(biao)任務(wu)打牢(lao)基礎，全力沖刺“開(kai)門(men)紅(hong)”。

“大模型技術迭(die)代太(tai)(tai)快了，稍(shao)稍(shao)松懈就會被競品超過，在這個賽道上，‘小可(ke)大模型’的(de)可(ke)信、可(ke)控(kong)、可(ke)用性(xing)好(hao)的(de)優勢必須全力保(bao)持下去。”電(dian)科(ke)太(tai)(tai)極技術專家(jia)表示，緊跟大模型前沿(yan)技術，他們迭(die)代更新發布“小可(ke)大模型”2.0版本(ben)。

緊密跟蹤(zong)最新大模型業界基礎理(li)論、落地應用模式，電科太極(ji)楊軍創(chuang)新工作室持續升(sheng)級“小可(ke)(ke)大模型”自身(shen)架構(gou)，精準打磨形成高效、可(ke)(ke)靠、穩定產品，助(zhu)力(li)黨政軍企數(shu)字化、智能化轉型升(sheng)級。

初春時節(jie)，中國電科網(wang)絡通信研究院裝備制(zhi)造部創新(xin)工(gong)(gong)作室(shi)里一(yi)派(pai)“熱火朝天”。工(gong)(gong)作室(shi)成員們圍坐(zuo)在一(yi)起，針對重點(dian)工(gong)(gong)程產品的新(xin)技術要求，開展(zhan)鉆研攻關。

貼裝、焊(han)接(jie)、反復試驗(yan)，技藝在(zai)工具碰撞(zhuang)間(jian)精進，難(nan)題在(zai)熱(re)烈討論中解決(jue)。工作室突(tu)破器件裝前(qian)處理、高精度(du)貼裝、焊(han)接(jie)后加固(gu)等技術(shu)，使產品可承受高溫度(du)循環沖擊，極(ji)大程度(du)提高產品質量。針對批量生產射(she)(she)頻(pin)電(dian)(dian)纜組件的(de)需求(qiu)，工作室自主研制(zhi)自動(dong)化產線，實現了射(she)(she)頻(pin)電(dian)(dian)纜組件自動(dong)裝配與測試。

在中(zhong)國電(dian)科14所(suo)顧春燕(yan)大(da)國工匠創(chuang)新(xin)(xin)工作室里，一場如(ru)火如(ru)荼的項(xiang)目(mu)攻關(guan)正(zheng)在開(kai)展——團隊成員瞄(miao)準新(xin)(xin)一代(dai)武器裝備需求，研討預(yu)警探測雷達組件試制攻關(guan)項(xiang)目(mu)。

“我(wo)們要全力(li)突破(po)高密度(du)組(zu)裝互聯等關鍵技術，保障裝備(bei)盡(jin)快形成能力(li)。”接下來，該工作室將繼續大力(li)推進(jin)技術應用與成果轉化(hua)，以100%裝配自動化(hua)率為(wei)目標，創新發展思路、打(da)造高效平(ping)臺，持續提升雷達裝備(bei)自主研制能力(li)。

“航天產品(pin)不像(xiang)地面產品(pin)，上天以后就沒(mei)法修(xiu)，所以整(zheng)個過程控制和操作各方面都很嚴格，每(mei)一絲每(mei)一毫都要細致再細致。”中國電科36所技能大師工作室負(fu)責人(ren)表示。

今(jin)年，該工(gong)作室以研制首批航天(tian)(tian)相(xiang)控天(tian)(tian)線(xian)陣(zhen)為目(mu)標(biao)，天(tian)(tian)線(xian)部分(fen)采用(yong)立體三維拼(pin)裝。電裝工(gong)藝紛繁(fan)復雜，毫厘之(zhi)間雕琢“星辰(chen)”，對絲印(yin)、貼裝和焊接(jie)精度要求極高。工(gong)作室成(cheng)員(yuan)孜孜不倦地“引(yin)線(xian)飛(fei)針”，在一次次理論和實(shi)踐的結合(he)中磨礪技(ji)藝。目(mu)前(qian)，他們正對相(xiang)控天(tian)(tian)線(xian)陣(zhen)工(gong)藝方(fang)(fang)法進行研究、驗證(zheng)、操作方(fang)(fang)法固化，將在一季度確(que)定(ding)設計、加工(gong)焊接(jie)和工(gong)藝方(fang)(fang)法。

“盾構(gou)(gou)機掘進，靠的是最前端圓形(xing)刀盤嵌著(zhu)的許多刀頭(tou)。刀盤緩緩旋(xuan)轉，好似一張大嘴，把巖石、砂(sha)土嚼(jiao)碎，通過管道運送(song)排出(chu)。”中國電科22所技術專家(jia)表(biao)示(shi)，能否實(shi)時詳細了解隧道前方(fang)巖體地質情況、盾構(gou)(gou)機關鍵(jian)部件(jian)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)、已開挖隧道支(zhi)撐和保護狀(zhuang)(zhuang)態(tai)等(deng)，決定著(zhu)盾構(gou)(gou)機隧道施(shi)工的進度和質量。

聚焦行業痛點(dian)，項目(mu)團隊發揮電(dian)磁波傳播和(he)探測(ce)技(ji)(ji)術優勢，自主研發刀具監(jian)測(ce)系統(tong)、電(dian)法(fa)地(di)質預(yu)報系統(tong)、雷達管片注漿(jiang)檢測(ce)系統(tong)等產品，采用無線(xian)擴頻通(tong)信及組網技(ji)(ji)術，實(shi)(shi)現金屬框架結(jie)構(gou)遮蔽、石塊(kuai)碎屑掩(yan)埋等惡(e)劣環境下可靠監(jian)測(ce)和(he)通(tong)信，實(shi)(shi)時把控(kong)盾(dun)構(gou)機關鍵部件狀態，探測(ce)隧道開挖(wa)面前方(fang)地(di)質，以及已挖(wa)隧道管片膠結(jie)質量和(he)上方(fang)地(di)層狀況，有力(li)提升(sheng)盾(dun)構(gou)機智能化感(gan)知水平和(he)隧道工程安全施工決策能力(li)。

“焊料溢出量正常，焊接空洞(dong)率達標，可實(shi)現工程應用！”中(zhong)國(guo)電科29所項目(mu)組(zu)成員自豪滿(man)滿(man)地喊道。日前，該項目(mu)組(zu)歷(li)經數百次試驗，嘗(chang)試十(shi)余種焊料，長達半年(nian)的(de)攻關，終于在打開(kai)共晶爐(lu)的(de)那(nei)一(yi)刻，迎來期望的(de)結果。

這項(xiang)自主創(chuang)(chuang)新的(de)(de)低(di)空洞免(mian)工(gong)裝自動共晶技(ji)術，目前(qian)已成功應用在多型(xing)產品上。在潘玉(yu)華技(ji)能創(chuang)(chuang)新大師(shi)工(gong)作室的(de)(de)孵(fu)化下，類(lei)似的(de)(de)提效革新攻關項(xiang)目遍地開(kai)花，“我們將(jiang)再接(jie)再厲，以(yi)工(gong)藝創(chuang)(chuang)新支撐效率提速、質量升級。”項(xiang)目組負責人表示。

在中國(guo)電科53所裝配車間(jian)，工(gong)(gong)匠工(gong)(gong)作室積極開展技(ji)術攻(gong)關(guan)，順(shun)利(li)完成電裝自動化(hua)線的(de)整(zheng)體(ti)建設與調試工(gong)(gong)作，使其具(ju)備(bei)多種項目電裝生(sheng)產能(neng)力。

“每一(yi)個細(xi)節都(dou)是提升的空間，技(ji)(ji)術沒有(you)止境(jing)，沒有(you)最好，只(zhi)有(you)嚴格要(yao)求，往(wang)更好的方(fang)向走。”工(gong)(gong)匠(jiang)工(gong)(gong)作(zuo)室積(ji)極組織開(kai)展SMT貼(tie)片(pian)工(gong)(gong)藝、返修技(ji)(ji)術與手工(gong)(gong)焊接能力(li)提升等知識(shi)和技(ji)(ji)能學習，用(yong)更好的技(ji)(ji)術來保(bao)證更高(gao)的品質，為高(gao)質量完成年度生產任務提供支(zhi)撐。

【責任編輯(ji)：俞昭君】