文章來源：中國石油天然(ran)氣集團公司 發布時間：2017-02-26
大慶油田三元(yuan)復合驅(qu)2015年(nian)實現(xian)生產原油350.9萬噸(dun)(dun)，比計劃超產26.6萬噸(dun)(dun)。而(er)這一(yi)成(cheng)績離(li)不開三元(yuan)復合驅(qu)世界級(ji)技(ji)術瓶(ping)頸——機(ji)采井結(jie)垢難題(ti)的破解(jie)。
三元(yuan)復(fu)合(he)驅技術(shu)是大(da)慶(qing)油田高(gao)含水后期進一步提高(gao)采收率(lv)的(de)(de)重要(yao)手段。但在三元(yuan)體系的(de)(de)注入過程中，油井(jing)結垢問(wen)題(ti)嚴(yan)重，在結垢高(gao)峰期，三元(yuan)復(fu)合(he)驅機采井(jing)的(de)(de)檢泵周期僅為幾(ji)十天，結垢比例高(gao)達70%以上。這(zhe)是三元(yuan)復(fu)合(he)驅應(ying)(ying)用(yong)最大(da)的(de)(de)“副作用(yong)”，不(bu)治(zhi)理好“垢”病，就(jiu)無(wu)法長期連續生產(chan)，影(ying)響這(zhe)項技術(shu)的(de)(de)推廣(guang)應(ying)(ying)用(yong)。可放眼(yan)世界，能供大(da)慶(qing)油田參考的(de)(de)相關技術(shu)幾(ji)乎為零。
“十(shi)(shi)二五(wu)”期(qi)間，大慶三元復合(he)(he)驅采油工(gong)程(cheng)系統圍繞機采井結(jie)垢這一核心難(nan)題(ti)，深化認(ren)識，持續攻關(guan)。目前，按照“防、耐、清”技(ji)術思路，通過(guo)清垢與(yu)防垢結(jie)合(he)(he)、物理與(yu)化學(xue)結(jie)合(he)(he)、技(ji)術與(yu)管理結(jie)合(he)(he)，強、弱堿復合(he)(he)驅機采井檢泵周期(qi)從幾(ji)十(shi)(shi)天(tian)，到現在分別達到383天(tian)、467天(tian)。
建立結垢預(yu)測(ce)數學模型，預(yu)測(ce)實現定(ding)(ding)量化。依據溶度積理(li)論(lun)，科研人員建立結垢數學模型，實現由經(jing)驗圖版(ban)向定(ding)(ding)量預(yu)測(ce)轉變，預(yu)測(ce)符合率90%，為制定(ding)(ding)個性化加(jia)藥方案提供理(li)論(lun)支撐(cheng)。
自主研發化學防(fang)垢(gou)(gou)技術，產品實現自產化。針對不同時期成垢(gou)(gou)離子濃(nong)度變化，大慶油(you)田(tian)采油(you)工程研究(jiu)院基于絡合分散、抗聚合沉積機(ji)制(zhi)，研制(zhi)了鈣垢(gou)(gou)、硅垢(gou)(gou)兩大類防(fang)垢(gou)(gou)劑，鈣垢(gou)(gou)防(fang)垢(gou)(gou)率達(da)95%以(yi)(yi)上，硅垢(gou)(gou)防(fang)垢(gou)(gou)率達(da)80%以(yi)(yi)上，滿(man)足了不同結垢(gou)(gou)階段的防(fang)垢(gou)(gou)需要(yao)。
持續完善物理耐垢(gou)技術，設備實現(xian)系(xi)列(lie)化(hua)。針(zhen)對(dui)常規螺桿(gan)泵(beng)和抽(chou)(chou)油(you)泵(beng)在復(fu)合驅(qu)結垢(gou)階段出現(xian)的(de)桿(gan)斷、卡泵(beng)頻繁的(de)問(wen)題，技術人員試驗了2種舉升方式10種泵(beng)型，組(zu)織評價(jia)優選出了技術成熟、價(jia)格低廉的(de)系(xi)列(lie)耐垢(gou)泵(beng)并形成了系(xi)列(lie)化(hua)產品，在大慶(qing)油(you)田全面推(tui)廣應用。相關采(cai)油(you)廠試驗應用了智能提撈抽(chou)(chou)油(you)機(ji)，實現(xian)結垢(gou)期全程不(bu)加藥。“十二五”期間，智能提撈抽(chou)(chou)油(you)機(ji)已(yi)應用81井（次），平均(jun)動管柱作業(ye)周期720天，平均(jun)運(yun)行時率94.7%，成為(wei)強(qiang)堿頻繁垢(gou)卡井階段替(ti)代技術。
研究建(jian)立清(qing)垢解卡技術，工(gong)(gong)(gong)藝實(shi)現個性化。為(wei)減少檢泵工(gong)(gong)(gong)作量(liang)，進一(yi)步降低操作成(cheng)本，大慶油(you)田采(cai)油(you)工(gong)(gong)(gong)程研究院研發了(le)3套清(qing)垢劑(ji)體系，滿足不同垢質、不同舉升(sheng)方式的需要，配套了(le)化學(xue)清(qing)垢施(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝。物理(li)解卡工(gong)(gong)(gong)藝用機械手段代替化學(xue)手段，解決垢卡較輕井的解卡問題。
建立健全(quan)標準制度，管理實現(xian)規(gui)范化。在舉(ju)升工(gong)藝方面，復合驅項目部組織制定了(le)8項技術規(gui)范并全(quan)部升級為(wei)大慶油田公(gong)司(si)技術標準，實現(xian)了(le)規(gui)范防垢加藥，規(gui)范藥劑檢測，規(gui)范清垢解卡，規(gui)范檢泵作業。
通過大力實施“三結(jie)合(he)”的(de)綜合(he)治理模式，大慶油田化(hua)學(xue)驅階段的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)泵(beng)(beng)(beng)情況與2011年度相比，強堿檢(jian)(jian)(jian)(jian)泵(beng)(beng)(beng)周(zhou)期(qi)延(yan)(yan)長88天(tian)達到(dao)383天(tian)，弱堿檢(jian)(jian)(jian)(jian)泵(beng)(beng)(beng)周(zhou)期(qi)延(yan)(yan)長59天(tian)達到(dao)467天(tian)，檢(jian)(jian)(jian)(jian)泵(beng)(beng)(beng)率分別下降37.6%、24.6%，達到(dao)58.1%、47.8%，創(chuang)歷史最高(gao)水平。
治“垢(gou)”病，除(chu)頑疾，不僅讓管柱暢(chang)通，而(er)且管線結垢(gou)“藥到病除(chu)”，保障(zhang)了(le)三(san)(san)元(yuan)采出液從(cong)地下到井口一路(lu)順暢(chang)。今(jin)年，大慶(qing)油田三(san)(san)元(yuan)復合(he)驅產油量將劍指(zhi)400萬噸(dun)。