文章來(lai)源(yuan)：中國石油(you)天(tian)然氣集(ji)團公司 發布(bu)時(shi)間：2017-02-26
大慶油(you)田三元復(fu)合驅2015年(nian)實現生產(chan)原油(you)350.9萬噸，比計(ji)劃超產(chan)26.6萬噸。而這一成(cheng)績離(li)不開三元復(fu)合驅世界級(ji)技術瓶(ping)頸——機(ji)采井結垢難題的破解。
三元(yuan)復合(he)(he)驅(qu)技(ji)術(shu)是大(da)(da)慶(qing)(qing)油(you)田高(gao)含水后期進一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)采(cai)收率的重要(yao)手段(duan)。但(dan)在(zai)三元(yuan)體系(xi)的注入(ru)過程中(zhong)，油(you)井(jing)結垢(gou)問題嚴重，在(zai)結垢(gou)高(gao)峰期，三元(yuan)復合(he)(he)驅(qu)機采(cai)井(jing)的檢泵周期僅為(wei)(wei)幾(ji)十天，結垢(gou)比例(li)高(gao)達70%以上。這是三元(yuan)復合(he)(he)驅(qu)應用(yong)最大(da)(da)的“副作(zuo)用(yong)”，不治理好“垢(gou)”病(bing)，就無法長期連續生產，影(ying)響這項技(ji)術(shu)的推(tui)廣應用(yong)。可放眼世界，能供大(da)(da)慶(qing)(qing)油(you)田參(can)考的相關(guan)技(ji)術(shu)幾(ji)乎為(wei)(wei)零(ling)。
“十二五”期間，大慶(qing)三元復(fu)合(he)(he)驅采油工(gong)程(cheng)系(xi)統圍(wei)繞機(ji)采井結垢(gou)這一核(he)心難題，深(shen)化認識(shi)，持續(xu)攻關(guan)。目前，按照“防、耐(nai)、清”技(ji)(ji)術思路(lu)，通過清垢(gou)與防垢(gou)結合(he)(he)、物理(li)與化學(xue)結合(he)(he)、技(ji)(ji)術與管理(li)結合(he)(he)，強、弱(ruo)堿復(fu)合(he)(he)驅機(ji)采井檢泵周期從幾十天(tian)，到現在分別(bie)達到383天(tian)、467天(tian)。
建(jian)立結垢預測(ce)(ce)數學模(mo)型，預測(ce)(ce)實(shi)現(xian)定量化。依據溶度積理論，科研人員建(jian)立結垢數學模(mo)型，實(shi)現(xian)由經驗圖版向定量預測(ce)(ce)轉變(bian)，預測(ce)(ce)符(fu)合率90%，為制定個性化加(jia)藥(yao)方案提供理論支撐(cheng)。
自主研發化學防垢(gou)(gou)技(ji)術，產品實現自產化。針對不(bu)同(tong)時(shi)期成垢(gou)(gou)離子濃度(du)變化，大慶油田采油工程研究院基于(yu)絡(luo)合(he)分散、抗聚合(he)沉(chen)積機制，研制了鈣垢(gou)(gou)、硅垢(gou)(gou)兩(liang)大類防垢(gou)(gou)劑，鈣垢(gou)(gou)防垢(gou)(gou)率達(da)95%以上(shang)，硅垢(gou)(gou)防垢(gou)(gou)率達(da)80%以上(shang)，滿足了不(bu)同(tong)結(jie)垢(gou)(gou)階(jie)段的防垢(gou)(gou)需(xu)要。
持續完(wan)善物理耐垢(gou)技術(shu)(shu)，設(she)備實現系(xi)列(lie)化。針對常規螺桿泵和抽油(you)(you)(you)泵在(zai)復合驅(qu)結(jie)垢(gou)階段出(chu)現的桿斷、卡(ka)泵頻繁(fan)的問題，技術(shu)(shu)人員(yuan)試驗了(le)2種舉升方式(shi)10種泵型，組(zu)織評(ping)價優選出(chu)了(le)技術(shu)(shu)成熟、價格低(di)廉的系(xi)列(lie)耐垢(gou)泵并形(xing)成了(le)系(xi)列(lie)化產品，在(zai)大慶油(you)(you)(you)田全面推廣應用(yong)(yong)。相關(guan)采油(you)(you)(you)廠(chang)試驗應用(yong)(yong)了(le)智能(neng)提(ti)撈抽油(you)(you)(you)機，實現結(jie)垢(gou)期全程不加藥(yao)。“十二五”期間，智能(neng)提(ti)撈抽油(you)(you)(you)機已應用(yong)(yong)81井（次），平均(jun)動管柱作業周期720天，平均(jun)運行時率94.7%，成為強堿頻繁(fan)垢(gou)卡(ka)井階段替(ti)代技術(shu)(shu)。
研究建(jian)立(li)清垢解卡(ka)技(ji)術，工藝實現個性化(hua)。為減少(shao)檢(jian)泵工作(zuo)量(liang)，進一步降低操作(zuo)成本，大慶(qing)油田采油工程(cheng)研究院研發了(le)3套清垢劑(ji)體系，滿足不(bu)同垢質(zhi)、不(bu)同舉升方式的需(xu)要(yao)，配套了(le)化(hua)學清垢施(shi)工工藝。物理解卡(ka)工藝用機械手(shou)段(duan)代替化(hua)學手(shou)段(duan)，解決垢卡(ka)較輕井的解卡(ka)問題(ti)。
建立健全標準(zhun)制度，管理實(shi)現(xian)規(gui)范(fan)化。在舉升工(gong)藝(yi)方面，復合驅項目(mu)部組織制定了(le)8項技術規(gui)范(fan)并全部升級為大慶油田公司(si)技術標準(zhun)，實(shi)現(xian)了(le)規(gui)范(fan)防垢(gou)加藥，規(gui)范(fan)藥劑檢測，規(gui)范(fan)清垢(gou)解卡，規(gui)范(fan)檢泵作(zuo)業。
通過大力實施“三(san)結合(he)”的綜合(he)治(zhi)理模式，大慶(qing)油(you)田化學驅階段的檢泵情況與2011年度相比，強堿檢泵周期(qi)延長(chang)88天(tian)(tian)達(da)(da)到383天(tian)(tian)，弱(ruo)堿檢泵周期(qi)延長(chang)59天(tian)(tian)達(da)(da)到467天(tian)(tian)，檢泵率(lv)分(fen)別下降37.6%、24.6%，達(da)(da)到58.1%、47.8%，創(chuang)歷史最高水平(ping)。
治“垢”病，除頑(wan)疾，不僅(jin)讓管柱暢(chang)通，而且管線(xian)結垢“藥到病除”，保障了三元采(cai)出液從地下到井口一路順暢(chang)。今(jin)年，大慶油(you)田三元復合驅產油(you)量將劍指(zhi)400萬(wan)噸。