文章來(lai)源：中(zhong)國(guo)海(hai)洋(yang)石油(you)總公司 發布(bu)時間：2017-03-14
◆海(hai)油芳烴環(huan)保(bao)橡(xiang)膠油的(de)(de)大(da)(da)量銷(xiao)售，使得同類(lei)進口產品(pin)售價出(chu)現大(da)(da)幅下降(jiang)，大(da)(da)大(da)(da)提高了中國在輪胎制造和橡(xiang)膠合成領(ling)域(yu)的(de)(de)話語權。
3月(yue)，春回大(da)地，正值一年(nian)(nian)之計的(de)(de)時節。在(zai)山東濱(bin)州(zhou)，中國海油所屬中瀝公(gong)司的(de)(de)員工緊(jin)張地“播(bo)種”——建設一套新的(de)(de)20萬噸/年(nian)(nian)高芳烴環保橡(xiang)膠油裝置。如果(guo)一切(qie)順利，這套裝置將在(zai)年(nian)(nian)內建成投產(chan)。
與(yu)眾多(duo)其他化工項目不同的是，這套裝置承載著(zhu)沉(chen)甸甸的使命——讓中(zhong)國輪胎(tai)制造(zao)告(gao)別“洋油”時代。
國外新規筑起(qi)出口壁壘
芳烴型橡(xiang)膠油(you)是輪胎制(zhi)(zhi)造過程中(zhong)一(yi)種重要的(de)助劑(ji)，能(neng)夠增強橡(xiang)膠制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)延(yan)展性(xing)、拉伸性(xing)等各項性(xing)能(neng)指標。不過，其(qi)(qi)中(zhong)所含的(de)多環芳烴具有(you)致癌和(he)誘(you)發基(ji)因突(tu)變等生物毒(du)性(xing)。2010年，歐盟實施新規，要求在(zai)輪胎制(zhi)(zhi)造中(zhong)改用環保橡(xiang)膠油(you)，有(you)害化合(he)物的(de)含量必(bi)須控制(zhi)(zhi)在(zai)極(ji)低的(de)比例范圍內。美(mei)國、日本等國家(jia)緊隨其(qi)(qi)后(hou)，都出臺(tai)了相關規定。
作(zuo)為全球最大的輪(lun)胎(tai)制造(zao)國(guo)，我國(guo)每年生產約5.5億條汽車輪(lun)胎(tai)，其中近一(yi)半出口到西方國(guo)家(jia)。然而，由于工藝和(he)環保意識滯后等因素，眾多(duo)國(guo)內輪(lun)胎(tai)制造(zao)企業無法滿足西方國(guo)家(jia)標(biao)準，新規落(luo)地(di)，對中國(guo)輪(lun)胎(tai)行業造(zao)成重大沖擊。
為了(le)(le)獲得“準(zhun)入證”，中國(guo)輪(lun)胎制造(zao)企業不得不進(jin)口(kou)國(guo)外廠商的(de)(de)芳烴(jing)環(huan)保橡(xiang)膠(jiao)油，每噸進(jin)價高(gao)達1.6萬元(yuan)左(zuo)右(you)。這樣的(de)(de)高(gao)價直接(jie)抬高(gao)了(le)(le)國(guo)產(chan)橡(xiang)膠(jiao)輪(lun)胎的(de)(de)生產(chan)成本，削弱(ruo)了(le)(le)出(chu)口(kou)產(chan)品的(de)(de)競爭力(li)。
自主工藝初啼試聲
沒有自主技術，就會受(shou)制(zhi)于人。這(zhe)條規律在輪胎(tai)行(xing)業同樣得(de)到了驗證。
2009年，中國海(hai)油(you)所屬的油(you)氣開發利用公司啟動(dong)了國產(chan)(chan)芳烴(jing)環保橡膠(jiao)油(you)技術攻關。“我們一方面要提高橡膠(jiao)油(you)中芳烴(jing)的含(han)量，以提高產(chan)(chan)品的性能(neng)，但同時又需要將其中的致癌化合物提取(qu)出來，以滿足(zu)環保要求。”油(you)氣開發利用公司科技發展部總(zong)經理(li)王金鳳說。
在(zai)大量學習(xi)、探索和試驗的基礎上，2010年，油(you)氣開(kai)發利用公司形成(cheng)了芳(fang)烴環保橡膠油(you)的兩次(ci)精(jing)制(zhi)工藝方案，并開(kai)始試生產。原料(liao)油(you)經過(guo)(guo)初次(ci)淺度精(jing)制(zhi)，去除(chu)致癌(ai)化合物后(hou)，進(jin)入儲(chu)罐，再經過(guo)(guo)裝(zhuang)置的二(er)次(ci)深度精(jing)制(zhi)，得到(dao)芳(fang)烴環保橡膠油(you)。
不過(guo)，很快，技術人(ren)員發(fa)現，產(chan)品根本不具(ju)市場(chang)競爭力。“一是收率過(guo)低，只有30%左右(you)；二是原料(liao)油需要兩(liang)次(ci)精(jing)制(zhi)，只能間(jian)歇操作，無法實現連續(xu)生產(chan)；三是CA值（橡膠油中芳碳含(han)量，CA值越高，產(chan)品價值越大）只有12%左右(you)，用(yong)途范圍較(jiao)窄(zhai)。”潤滑油首席工(gong)程師楊文中說。
由于(yu)成本過高，公(gong)司每生產并銷售(shou)一噸芳烴(jing)環(huan)保橡(xiang)膠(jiao)油，要虧損約900元。
二次攻關立(li)穩市場腳跟
2011年，油氣開發利(li)用公司對芳烴環(huan)保橡膠油工藝技(ji)術再次(ci)攻關。
針對第一代生產工藝表現出來的缺陷，技(ji)術人員自主(zhu)研發了溶劑(ji)預(yu)抽提、逐級精分離工藝等核心技(ji)術。
與原有工藝(yi)相比，新工藝(yi)將(jiang)產品(pin)(pin)收率提(ti)(ti)高(gao)(gao)到80%以上(shang)，抽提(ti)(ti)溶劑使用量(liang)減(jian)少(shao)近(jin)80%，橡膠油(you)CA值可從(cong)最初的(de)(de)12%提(ti)(ti)高(gao)(gao)到20%左右，具備完全(quan)等效(xiao)替代國外同類(lei)產品(pin)(pin)的(de)(de)能(neng)力(li)。在(zai)生產流程上(shang)，技術人員將(jiang)過去的(de)(de)兩次精制簡化(hua)為(wei)一(yi)次抽提(ti)(ti)，生產周期縮(suo)短了(le)70%，大幅提(ti)(ti)高(gao)(gao)了(le)裝(zhuang)置的(de)(de)利(li)用效(xiao)率。在(zai)加工用料上(shang)，新工藝(yi)將(jiang)原來附加值極(ji)低的(de)(de)部分也納入(ru)了(le)原料加工范圍(wei)，增(zeng)加了(le)渤(bo)海重質油(you)的(de)(de)利(li)用價值。
2013年，新工藝(yi)投入使用，截(jie)至目前，已累計創(chuang)造經濟效(xiao)益(yi)約2.5億元。與此同時，由于海(hai)油(you)芳烴(jing)環保橡膠(jiao)油(you)的(de)(de)大(da)量銷售(shou)，同類進口產品售(shou)價不得不大(da)幅下降，大(da)大(da)提(ti)高了中國在(zai)輪胎制(zhi)造和(he)橡膠(jiao)合(he)成領域的(de)(de)話語權。
隨著(zhu)中海瀝青(qing)股份有限公司(si)新裝置的(de)建成投產(chan)(chan)，海油芳烴環保(bao)橡(xiang)膠油的(de)生(sheng)產(chan)(chan)能力將達到50萬噸/年(nian)。“我們(men)的(de)目標是逐(zhu)步打破國(guo)外產(chan)(chan)品在中國(guo)市場的(de)壟斷地(di)位，并力爭實現領軍地(di)位。”油氣開發利用公司(si)總經理朱玉明(ming)說。