文章來源：中國航天科技集團公司 發布(bu)時間：2017-06-17
近日，中國航天科(ke)技(ji)(ji)集團公司一院211廠利用(yong)激(ji)光同步(bu)送(song)粉(fen)3D打(da)印(yin)技(ji)(ji)術成功實現了長征五(wu)號火箭鈦合金芯級捆綁(bang)支(zhi)座試驗件(jian)的快速研制，這是激(ji)光同步(bu)送(song)粉(fen)3D打(da)印(yin)技(ji)(ji)術首(shou)次(ci)在(zai)大型主承力(li)部段關鍵構件(jian)上應(ying)用(yong)。
該(gai)產品的(de)試(shi)制成功(gong)對拓展3D打印(yin)技術在箭體結構制造(zao)領域的(de)應用、豐富大型難加工金(jin)屬結構件研制技術手段具有(you)重要意義(yi)。
據悉，捆綁支座(zuo)為(wei)運載火箭(jian)主(zhu)承力構件，綜合力學性(xing)能要求高(gao)，目前主(zhu)要采用加工性(xing)能較好的高(gao)強鋼，通過(guo)鍛造再(zai)機加的方(fang)式成形(xing)。但這一加工方(fang)式存在材料去除量大、加工周期長等問(wen)題。
面(mian)對新型號減重的迫切需求，該(gai)廠(chang)提出采用具(ju)有更高比強度的鈦合(he)(he)金材料，利用激光同步送粉3D打(da)印工(gong)藝(yi)，實現捆綁支座的整體成形。經過(guo)(guo)系統工(gong)藝(yi)研究(jiu)，該(gai)廠(chang)試制(zhi)的產品順利通過(guo)(guo)了成分、組織性能(neng)、表面(mian)質量(liang)及內部質量(liang)等各類(lei)檢(jian)測，整體綜合(he)(he)性能(neng)達到鍛(duan)件水(shui)平，且較原設計減重30%。
激光(guang)同(tong)步送粉(fen)3D打(da)印技術，不僅實現了難加(jia)工金屬(shu)材(cai)料的快速成型，同(tong)時還(huan)為箭體主承力部段(duan)的輕量化結構設計(ji)與制造(zao)，提供了強有力的技術支撐。