文章來(lai)源：中國石油天(tian)然氣集團公司(si) 發布時間：2017-12-01
經(jing)過近(jin)3年(nian)的平(ping)穩運(yun)行，我國首座百萬(wan)(wan)噸級國產化LNG工(gong)廠——湖(hu)北500萬(wan)(wan)立(li)方(fang)米/日LNG工(gong)廠國產化示范工(gong)程，以優異成績于(yu)11月20日通過大考(kao)。工(gong)程采用自主研發(fa)的成套工(gong)藝包技術先(xian)(xian)進、成熟(shu)可靠，國產化設備(bei)運(yun)行參數優于(yu)標準，匹配(pei)良好(hao)、運(yun)行穩定；工(gong)廠操作(zuo)安全(quan)穩定，啟停(ting)便捷、負荷調節靈活，體現了操作(zuo)維護上的優勢；工(gong)廠能耗(hao)指標達到國內領先(xian)(xian)、國際先(xian)(xian)進水平(ping)。
項目建設單位運行(xing)(xing)負責人(ren)告(gao)訴(su)記者，此次性能過程考核相當嚴格。工(gong)(gong)廠在各種工(gong)(gong)況和生(sheng)產負荷下(xia)經過長(chang)周期(qi)平穩運行(xing)(xing)后，性能考核期(qi)間滿負荷運行(xing)(xing)超(chao)過72個小時，并進行(xing)(xing)了超(chao)負荷運行(xing)(xing)測試。
業主方昆侖能(neng)(neng)源有限(xian)公司邀請國(guo)內LNG行業知名專(zhuan)家，進行包括綜合性(xing)能(neng)(neng)測試、能(neng)(neng)耗(hao)分析(xi)以及LNG產品氣質分析(xi)等全(quan)面考核，取得并對(dui)比(bi)分析(xi)數據千(qian)余項(xiang)。
相比(bi)嚴格的考(kao)核過程，考(kao)核數(shu)據更是亮眼——包(bao)括原(yuan)料氣處理能力、水(shui)(shui)電(dian)氣消耗(hao)、凈(jing)化度(du)、液化能耗(hao)、液化水(shui)(shui)耗(hao)、設備運行參數(shu)等在內的性能指標(biao)均達到(dao)或超過設計(ji)指標(biao)。其中，綜合電(dian)耗(hao)、工(gong)藝(yi)電(dian)耗(hao)、制冷(leng)電(dian)耗(hao)分(fen)別為(wei)每標(biao)準(zhun)立方米0.29度(du)、0.26度(du)、0.24度(du)，綜合能耗(hao)值為(wei)每噸LNG5235兆焦耳(er)。這些指標(biao)均達到(dao)國內領先(xian)、國際先(xian)進水(shui)(shui)平。
這(zhe)個工(gong)(gong)廠是我(wo)國(guo)首個500萬立方(fang)米(mi)/日國(guo)產化(hua)LNG工(gong)(gong)廠，采用自主成(cheng)套(tao)工(gong)(gong)藝包、施工(gong)(gong)技術(shu)和國(guo)產化(hua)設(she)備，實現大型LNG工(gong)(gong)廠建設(she)從技術(shu)到裝(zhuang)備的全面國(guo)產化(hua)。
這個項目負責人說，作為項目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術人員，從工程開建的第一天起，就大膽創新思維和技術，堅持中國創造和中國制造，采用了完全由其自主開發的、以“多級單組分制冷液化工藝技術”為代表的數十項專利專有技術。采用國產化裝備，裝備國產化率達到了99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內最大。工程的實施提升了我國裝備制造水平，依托工程取得的技術成果，公司又成功開展了集團公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關鍵技術與裝備國產化研究”，打破西方壟斷，為國產化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進，躋身世界百萬噸級LNG主流設計、制造商行列鋪平了道路。