文章來(lai)源：經濟(ji)日(ri)報 發(fa)布時間(jian)：2010-09-07
核心舉措：通過加(jia)強(qiang)能源管理(li)、深度(du)挖潛(qian)，落(luo)實各項(xiang)節(jie)能降耗措施，上(shang)半(ban)年(nian)有13項(xiang)主要(yao)技術經濟指標創歷(li)史最好(hao)水平。
面對國際(ji)金融(rong)危機給(gei)鋼(gang)(gang)鐵企業帶來(lai)的(de)挑(tiao)戰，鞍(an)鋼(gang)(gang)全(quan)面展開“降成本、保效益(yi)”活動，而通(tong)過采用新(xin)技(ji)術新(xin)工藝降低消耗和(he)實現(xian)廢物回收利用的(de)技(ji)術節能措施效果顯著(zhu)。
早在1998年(nian)(nian)初，鞍鋼就提出建(jian)設“綠色(se)(se)鞍鋼”的(de)目標。 從去(qu)年(nian)(nian)下(xia)半年(nian)(nian)開(kai)始，鞍鋼積(ji)極(ji)響應國家號召，實施“綠色(se)(se)照(zhao)明”工程。到去(qu)年(nian)(nian)11月(yue)份在全公司范圍(wei)內全面(mian)完成辦(ban)公照(zhao)明用燈更換工作(zuo)，共更換照(zhao)明用燈45000只，功率(lv)下(xia)降30％。
同時，鞍鋼大力加(jia)(jia)強“綠色”制(zhi)造工(gong)(gong)(gong)藝技術的研究和應用(yong)(yong)(yong)，提高(gao)二(er)次(ci)能源(yuan)利(li)用(yong)(yong)(yong)率。在鐵前工(gong)(gong)(gong)序開發新工(gong)(gong)(gong)藝實現提鐵降硅，大幅度提高(gao)礦石入爐(lu)品位。同時實施全(quan)冷(leng)礦入爐(lu)，使礦料消(xiao)耗和能源(yuan)消(xiao)耗大幅度降低，確保(bao)高(gao)爐(lu)穩產高(gao)產。加(jia)(jia)強對鋼鐵渣(zha)(zha)綜(zong)合開發利(li)用(yong)(yong)(yong)，通過建設礦渣(zha)(zha)微粉項(xiang)目(mu)(mu)、磁選加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)線項(xiang)目(mu)(mu)，使礦渣(zha)(zha)資源(yuan)得到充(chong)分利(li)用(yong)(yong)(yong)，不僅(jin)生(sheng)產出大量廢(fei)鋼，也(ye)實現礦渣(zha)(zha)100％回收(shou)(shou)利(li)用(yong)(yong)(yong)。實施高(gao)爐(lu)塵泥(ni)及高(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)全(quan)回收(shou)(shou)、高(gao)爐(lu)轉(zhuan)爐(lu)等(deng)(deng)各種余熱和水資源(yuan)回收(shou)(shou)利(li)用(yong)(yong)(yong)等(deng)(deng)“廢(fei)水、廢(fei)氣(qi)、廢(fei)渣(zha)(zha)”綜(zong)合利(li)用(yong)(yong)(yong)項(xiang)目(mu)(mu)40多項(xiang)，實現工(gong)(gong)(gong)業“三(san)廢(fei)”資源(yuan)化(hua)。
在(zai)新建的七座高(gao)爐(lu)(lu)全部安(an)裝煤氣(qi)壓(ya)差發(fa)(fa)電（TRT）裝置(zhi)(zhi)，兩(liang)座老高(gao)爐(lu)(lu)通過改造(zao)也安(an)裝了TRT裝置(zhi)(zhi)。同(tong)時在(zai)新建的六座焦爐(lu)(lu)全部配套(tao)干(gan)熄焦余壓(ya)發(fa)(fa)電（CDQ）裝置(zhi)(zhi)，使得(de)這些原來沒有被利(li)用的資(zi)源(yuan)得(de)到充分利(li)用。
鞍鋼有(you)一個(ge)能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)管控(kong)(kong)中心，利用(yong)現代化信(xin)息(xi)技術優化能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)管理(li)，提高能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)管理(li)水平，能(neng)(neng)源(yuan)(yuan)消耗實現了實時監控(kong)(kong)。焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼五大工序能(neng)(neng)耗同(tong)比(bi)均有(you)較大降幅。在煉鋼工序基本(ben)實現負(fu)能(neng)(neng)煉鋼。
鞍(an)鋼(gang)在營(ying)口鲅魚圈鋼(gang)鐵(tie)新區采用先進(jin)(jin)煉鐵(tie)節(jie)能技術，使噸鋼(gang)綜(zong)合能耗(hao)(hao)和噸鋼(gang)可比(bi)能耗(hao)(hao)達到國內外鋼(gang)鐵(tie)企業的(de)先進(jin)(jin)水平。此外，在廠區內建設(she)的(de)風力發(fa)電(dian)項目、太陽能清潔(jie)能源利用裝置等的(de)投入運行，減(jian)少(shao)常規能源和資源的(de)消耗(hao)(hao)。鞍(an)鋼(gang)營(ying)口鲅魚圈鋼(gang)鐵(tie)新區年自發(fa)電(dian)量比(bi)例達到57.2％。