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　　9月26日下午3時，目前國內處理能力最大的RH精煉爐——寶鋼分公司一煉鋼4號RH爐熱負荷試車一次成功，至此，寶鋼一煉鋼新增2號LF爐、4號RH爐精煉裝置技改項目全線投運。投產后，寶鋼分公司一煉鋼精煉比由原來的55%提高到70%左右，高端品種鋼生產能力大大增強。

　　隨著厚板坯連鑄機的投產和快速爬坡，寶鋼分公司煉鋼廠啟動了2號LF爐和4號RH爐精煉裝置技改項目，以確保企業厚板品種鋼的批量、穩定化生產，實現效益最大化。

　　本次技改項目是寶鋼分公司煉鋼廠首次實施LF爐和RH爐同步建設，建設中，需要對原有廠房進行拆除重建，牽涉面廣、工作量大，對項目管理和組織是巨大的考驗。在項目總承包單位工程技術公司的大力支持下，煉鋼廠與寶信軟件、二十冶等參建單位組成合署辦公項目團隊，克服施工場地狹小、作業風險大等不利局面，有條不紊地推進各項工作，最終使2號LF爐于上月底順利實現熱負荷試車。加上此次投產的4號RH爐，煉鋼廠分別在12個月和13個月內完成此次精煉裝置技改項目的兩套裝置，分創同類建設項目周期最短紀錄。

　　投產后的兩臺精煉裝置，采用了當今世界先進的技術和工藝。尤其是4號RH爐，不僅真空抽氣能力達到國內最大，而且采用了真空泵加水環泵的特殊處理工藝，可降低蒸汽消耗三分之一以上，大大節省了運行成本。另外，高壓清洗水系統、頂槍和預熱槍系統等自主集成技術的應用，都將對設備運行效率產生積極影響。據了解，2號LF爐和4號RH爐的年處理能力將分別達到180萬噸和200萬噸，且相互之間可按照品種需求進行單重或雙重處理，將有效緩解一煉鋼精煉生產壓力。