文章(zhang)來源(yuan)：攀(pan)枝花鋼鐵（集團）公(gong)司 發(fa)布時(shi)間：2008-10-24
9月份，攀鋼(gang)新(xin)鋼(gang)釩提(ti)釩煉(lian)鋼(gang)廠回收利用轉爐(lu)(lu)煤氣量達到(dao)了5611688公(gong)斤標準(zhun)煤，比轉爐(lu)(lu)工序煉(lian)鋼(gang)消耗的能(neng)量多(duo)出128683公(gong)斤標準(zhun)煤，5座(zuo)煉(lian)鋼(gang)轉爐(lu)(lu)工序噸鋼(gang)能(neng)耗為負(fu)0.305公(gong)斤標準(zhun)煤，這表明攀鋼(gang)首次實現了負(fu)能(neng)煉(lian)鋼(gang)，標志著(zhu)攀鋼(gang)節能(neng)減排工作取得歷(li)史性突破(po)。
轉(zhuan)爐(lu)負能(neng)煉(lian)鋼是指轉(zhuan)爐(lu)煉(lian)鋼工(gong)(gong)序消耗的(de)(de)(de)總能(neng)量(liang)(liang)小(xiao)于回收的(de)(de)(de)總能(neng)量(liang)(liang)，即轉(zhuan)爐(lu)煉(lian)鋼工(gong)(gong)序過(guo)程中(zhong)支出的(de)(de)(de)能(neng)量(liang)(liang)氧氣(qi)、氮氣(qi)、焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)、水(shui)、電和使(shi)用外廠蒸(zheng)汽等能(neng)源，與回收的(de)(de)(de)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)、蒸(zheng)汽之差為負值(zhi)。實現負能(neng)煉(lian)鋼是煉(lian)鋼工(gong)(gong)藝、設備、操作以(yi)及(ji)管理諸方面先進水(shui)平的(de)(de)(de)綜合體現，也是節能(neng)減(jian)排、降低(di)成本、提高企(qi)業(ye)綜合競(jing)爭力的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)措(cuo)施。
攀鋼(gang)(gang)首次實現(xian)負能(neng)煉鋼(gang)(gang)，主(zhu)要得益于今年4月2日投(tou)產(chan)(chan)的新1號、2號轉爐(lu)煤氣(qi)回(hui)收系(xi)(xi)(xi)統(tong)。該系(xi)(xi)(xi)統(tong)是(shi)攀鋼(gang)(gang)循環經(jing)濟(ji)建設中的重要節能(neng)環保項目之一，整體系(xi)(xi)(xi)統(tong)從國外(wai)引進(jin)，性能(neng)先進(jin)，它實現(xian)了轉爐(lu)能(neng)源(yuan)的“再造”，打(da)破(po)了傳統(tong)的“資源(yuan)－產(chan)(chan)品(pin)－廢棄物”的單向直(zhi)線發展過(guo)程，而代之以“資源(yuan)－產(chan)(chan)品(pin)－廢棄物－再生資源(yuan)”的能(neng)源(yuan)循環利(li)用(yong)(yong)方式，使(shi)過(guo)去被燃燒放(fang)散的轉爐(lu)煤氣(qi)得到(dao)回(hui)收利(li)用(yong)(yong)，從而降低(di)轉爐(lu)工序的能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)。據測算，該系(xi)(xi)(xi)統(tong)噸鋼(gang)(gang)可回(hui)收煤氣(qi)80立方米左右，按照(zhao)新轉爐(lu)年產(chan)(chan)200萬(wan)噸鋼(gang)(gang)計算，每年可減少16000萬(wan)立方米煤氣(qi)燃放(fang)，降低(di)生產(chan)(chan)成本數千萬(wan)元。