文章來(lai)源：經濟日報 發布時間：2009-03-26
春寒料峭，鞍(an)鋼集團(tuan)操作(zuo)車間內卻暖(nuan)意融融。水暖(nuan)系統(tong)管道內流著的是煉鋼高溫廢(fei)水，每小(xiao)時約有(you)1000噸(dun)廢(fei)水從一(yi)線煉鋼點排入水暖(nuan)系統(tong)。這項措施不(bu)僅節約了(le)污水處(chu)理費、熱水保溫費，還省(sheng)下了(le)集團(tuan)每年的供暖(nuan)費和(he)水費，僅水費一(yi)項每年就為企業節省(sheng)近1500萬元。而在(zai)過去，鞍(an)鋼集團(tuan)每年要為外(wai)排廢(fei)水支付上億元的污水處(chu)理費。
作為(wei)國內舉足輕重的(de)鋼鐵企(qi)業，鞍(an)鋼集(ji)團(tuan)一直(zhi)把節能(neng)降耗、治理污染作為(wei)一項重點(dian)工作來抓，積(ji)極承(cheng)擔起中央(yang)骨干企(qi)業的(de)社會責任(ren)。去年(nian)(nian)，鞍(an)鋼集(ji)團(tuan)實(shi)現鋼、鐵產量(liang)雙超(chao)1600萬噸(dun)(dun)，而噸(dun)(dun)鋼綜合能(neng)耗、噸(dun)(dun)鋼可比能(neng)耗、噸(dun)(dun)鋼耗新水與2006年(nian)(nian)相(xiang)比，分(fen)別降低1.87個百分(fen)點(dian)、2.31個百分(fen)點(dian)和6.5個百分(fen)點(dian)。全集(ji)團(tuan)實(shi)現節能(neng)25萬噸(dun)(dun)標準煤，實(shi)現節能(neng)效益2.2億(yi)元。
讓節能減排從源頭抓起
早在(zai)(zai)1998年初，鞍(an)鋼(gang)(gang)集團(tuan)(tuan)就提出(chu)了(le)建(jian)設(she)“綠色(se)鞍(an)鋼(gang)(gang)”的(de)目(mu)標。2004年9月，鞍(an)鋼(gang)(gang)率先在(zai)(zai)中央企業(ye)中提出(chu)要建(jian)設(she)資(zi)源節約(yue)型企業(ye)。“九五”以來，鞍(an)鋼(gang)(gang)集團(tuan)(tuan)在(zai)(zai)大(da)(da)(da)(da)規模(mo)技(ji)術(shu)改造(zao)過程(cheng)中，堅持技(ji)術(shu)進步(bu)與環境(jing)保護、節能(neng)減(jian)排同步(bu)進行，堅決淘(tao)汰落(luo)后(hou)(hou)生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)技(ji)術(shu)裝(zhuang)備(bei)，依(yi)靠科技(ji)進步(bu)和(he)(he)自(zi)主創新(xin)，從源頭(tou)上(shang)減(jian)少(shao)(shao)污染物(wu)排放(fang)(fang)(fang)促進節能(neng)降耗。小高(gao)爐(lu)(lu)、平爐(lu)(lu)、小焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)、模(mo)鑄(zhu)(zhu)等(deng)能(neng)耗高(gao)、污染重的(de)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)裝(zhuang)備(bei)已成(cheng)(cheng)為(wei)歷史，取而代(dai)之(zhi)的(de)是(shi)綠色(se)制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)和(he)(he)裝(zhuang)備(bei)。1995年以來，鞍(an)鋼(gang)(gang)集團(tuan)(tuan)淘(tao)汰落(luo)后(hou)(hou)平爐(lu)(lu)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)產(chan)能(neng)530萬(wan)噸，煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)工(gong)(gong)序實現(xian)了(le)全轉爐(lu)(lu)煉(lian)(lian)鋼(gang)(gang)，能(neng)耗大(da)(da)(da)(da)幅(fu)降低；采(cai)用(yong)了(le)二次(ci)除(chu)(chu)塵(chen)等(deng)環保新(xin)工(gong)(gong)藝(yi)、新(xin)技(ji)術(shu)，每年減(jian)少(shao)(shao)廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)排放(fang)(fang)(fang)26.5億(yi)立方(fang)米，減(jian)少(shao)(shao)粉(fen)塵(chen)排放(fang)(fang)(fang)量1.8萬(wan)噸；淘(tao)汰模(mo)鑄(zhu)(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)，實現(xian)全連鑄(zhu)(zhu)，大(da)(da)(da)(da)幅(fu)降低了(le)能(neng)耗，減(jian)少(shao)(shao)了(le)污染物(wu)排放(fang)(fang)(fang)。淘(tao)汰熱(re)燒(shao)結工(gong)(gong)藝(yi)，全面實現(xian)冷燒(shao)結。新(xin)建(jian)兩臺360平方(fang)米燒(shao)結機替代(dai)8臺75平方(fang)米燒(shao)結機，燒(shao)結工(gong)(gong)序煙(yan)粉(fen)塵(chen)排放(fang)(fang)(fang)量比改造(zao)前減(jian)少(shao)(shao)43.4％；淘(tao)汰小焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)，建(jian)成(cheng)(cheng)6座大(da)(da)(da)(da)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)；配套(tao)(tao)建(jian)設(she)環保設(she)施(shi)完善的(de)焦(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)(lu)裝(zhuang)煤和(he)(he)推焦(jiao)(jiao)(jiao)除(chu)(chu)塵(chen)系統(tong)，以及3套(tao)(tao)干熄(xi)焦(jiao)(jiao)(jiao)設(she)施(shi)，使(shi)煙(yan)塵(chen)排放(fang)(fang)(fang)量削減(jian)80％，二氧化(hua)硫排放(fang)(fang)(fang)量削減(jian)83％。新(xin)建(jian)現(xian)代(dai)化(hua)大(da)(da)(da)(da)高(gao)爐(lu)(lu)，拆除(chu)(chu)7座1000立方(fang)米左右(you)老高(gao)爐(lu)(lu)，淘(tao)汰落(luo)后(hou)(hou)煉(lian)(lian)鐵產(chan)能(neng)467萬(wan)噸；淘(tao)汰落(luo)后(hou)(hou)的(de)軋制工(gong)(gong)藝(yi)和(he)(he)設(she)備(bei)，建(jian)成(cheng)(cheng)熱(re)連軋、冷連軋、冷軋硅(gui)鋼(gang)(gang)、萬(wan)能(neng)重軌等(deng)現(xian)代(dai)化(hua)生產(chan)線。目(mu)前，鞍(an)鋼(gang)(gang)集團(tuan)(tuan)已經實現(xian)了(le)鋼(gang)(gang)鐵生產(chan)大(da)(da)(da)(da)型化(hua)、連續化(hua)和(he)(he)現(xian)代(dai)化(hua)，廢(fei)(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)、廢(fei)(fei)(fei)渣實現(xian)再資(zi)源化(hua)，從源頭(tou)上(shang)遏(e)制了(le)各類污染物(wu)的(de)排放(fang)(fang)(fang)。
讓資源利用達到最大化
鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)集團是國內(nei)廠齡(ling)最高的(de)特(te)大型(xing)鋼(gang)(gang)鐵企(qi)業，過去廠區運(yun)(yun)輸沿用以鐵路為(wei)主導的(de)方式。煉鋼(gang)(gang)工序的(de)鋼(gang)(gang)坯(pi)運(yun)(yun)往(wang)軋鋼(gang)(gang)工序時(shi)(shi)，由于裝車(che)時(shi)(shi)間(jian)久，往(wang)往(wang)是熱(re)(re)鋼(gang)(gang)坯(pi)變為(wei)溫鋼(gang)(gang)坯(pi)，造成(cheng)很大的(de)熱(re)(re)能(neng)損失。后來，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)嘗試以汽車(che)熱(re)(re)裝熱(re)(re)送鋼(gang)(gang)坯(pi)取得成(cheng)功，與火車(che)運(yun)(yun)輸相比，具(ju)有綜合故障率低、溫度損失少(shao)、裝卸方便靈(ling)活(huo)、運(yun)(yun)行暢快等優點。2004年，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)投資(zi)購置了50臺40噸(dun)的(de)奔馳(chi)拖(tuo)車(che)，將原來火車(che)運(yun)(yun)送平均每趟(tang)次耗時(shi)(shi)3.5小時(shi)(shi)縮短到現在的(de)40分鐘。
多年(nian)(nian)來，鞍(an)(an)鋼集(ji)團(tuan)(tuan)生(sheng)產產生(sheng)的(de)近億噸鋼鐵(tie)廢渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，形(xing)成(cheng)了高(gao)47米、占地(di)(di)面積2.2平方公里的(de)礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)，成(cheng)為鞍(an)(an)山(shan)地(di)(di)區(qu)一大粉(fen)(fen)塵發(fa)(fa)源地(di)(di)。鞍(an)(an)鋼集(ji)團(tuan)(tuan)在全面提高(gao)資源利用(yong)率的(de)同時(shi)，積極探索礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)開(kai)發(fa)(fa)利用(yong)的(de)途徑和辦法，使礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)得到開(kai)發(fa)(fa)和深加(jia)(jia)(jia)工利用(yong)。集(ji)團(tuan)(tuan)開(kai)發(fa)(fa)了市(shi)場前景廣闊的(de)高(gao)附加(jia)(jia)(jia)值、高(gao)技術含(han)量(liang)的(de)礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)系列(lie)產品，如礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)微粉(fen)(fen)、精塊(kuai)鋼、精鐵(tie)粉(fen)(fen)、精渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)鋼、磁選粉(fen)(fen)等，實(shi)現了冶金渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)“零排(pai)放(fang)”和循環利用(yong)。鞍(an)(an)鋼集(ji)團(tuan)(tuan)在礦(kuang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)上建設了4條(tiao)(tiao)鋼鐵(tie)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)生(sheng)產加(jia)(jia)(jia)工線(xian)(xian)、5條(tiao)(tiao)鐵(tie)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)固定線(xian)(xian)、5條(tiao)(tiao)鋼渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)固定線(xian)(xian)、9條(tiao)(tiao)排(pai)渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)專用(yong)線(xian)(xian)。目前，鞍(an)(an)鋼集(ji)團(tuan)(tuan)日排(pai)鋼渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)量(liang)達6000余噸，實(shi)現當年(nian)(nian)新渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)100％加(jia)(jia)(jia)工、渣(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)中(zhong)所有鋼鐵(tie)物料100％回收。
鞍鋼(gang)集團(tuan)(tuan)還大(da)(da)力(li)加強(qiang)綠色制造工藝技術(shu)的(de)(de)研究和應用，提(ti)高(gao)(gao)(gao)二次能源利(li)用率。他們完(wan)成(cheng)了(le)廢(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)氣(qi)、廢(fei)(fei)渣(zha)綜合(he)利(li)用項目40多項，實現工業“三廢(fei)(fei)”資源化(hua)；建成(cheng)了(le)4套(tao)(tao)8萬(wan)立(li)方米轉爐(lu)煤氣(qi)柜(ju)(ju)，實現了(le)轉爐(lu)煤氣(qi)全(quan)(quan)(quan)(quan)部回(hui)收；建成(cheng)了(le)兩套(tao)(tao)全(quan)(quan)(quan)(quan)國(guo)容積(ji)最(zui)(zui)大(da)(da)、壓力(li)最(zui)(zui)大(da)(da)、柜(ju)(ju)型最(zui)(zui)新的(de)(de)30萬(wan)立(li)方米高(gao)(gao)(gao)爐(lu)煤氣(qi)柜(ju)(ju)；新建高(gao)(gao)(gao)爐(lu)全(quan)(quan)(quan)(quan)部配套(tao)(tao)煤氣(qi)壓差發(fa)電(dian)裝置，新焦爐(lu)全(quan)(quan)(quan)(quan)部配套(tao)(tao)干熄焦余壓發(fa)電(dian)裝置。去年(nian)，鞍鋼(gang)集團(tuan)(tuan)還建成(cheng)了(le)目前世界(jie)上功率最(zui)(zui)大(da)(da)、最(zui)(zui)先(xian)進的(de)(de)燃燒低熱值高(gao)(gao)(gao)爐(lu)煤氣(qi)聯合(he)循環發(fa)電(dian)機組，每(mei)小(xiao)時(shi)最(zui)(zui)大(da)(da)發(fa)電(dian)量(liang)(liang)可(ke)達30萬(wan)千(qian)瓦時(shi)，設計年(nian)發(fa)電(dian)量(liang)(liang)達20億千(qian)瓦時(shi)以上，可(ke)將剩余高(gao)(gao)(gao)爐(lu)煤氣(qi)和焦爐(lu)煤氣(qi)全(quan)(quan)(quan)(quan)部回(hui)收發(fa)電(dian)。
新起點從綠色制造開始
在鞍鋼集團西區生產工地(di)，參與設(she)計施工的(de)鞍鋼設(she)計研究院的(de)同(tong)志介(jie)紹說，鞍鋼西區在建設(she)之初就把節約用水(shui)(shui)、不(bu)增新水(shui)(shui)當作一(yi)(yi)項戰略(lve)性任(ren)務。集團通(tong)過一(yi)(yi)系列自身節水(shui)(shui)建設(she)和改造(zao)項目，使(shi)水(shui)(shui)耗指標大(da)幅下(xia)降(jiang)。新2號(hao)、新3號(hao)高爐(lu)和7號(hao)高爐(lu)采用小區域循環，即在一(yi)(yi)個系統內循環用水(shui)(shui)的(de)辦法(fa)，明顯減少(shao)了水(shui)(shui)消耗。
產工藝，建立了(le)能源(yuan)(yuan)循環、水資(zi)源(yuan)(yuan)循環和固體(ti)(ti)廢棄物(wu)資(zi)源(yuan)(yuan)化循環等生產體(ti)(ti)系。
2007年(nian)，鞍鋼(gang)建成(cheng)了(le)能(neng)源(yuan)(yuan)管控中心，利用現代化(hua)信息技術優化(hua)能(neng)源(yuan)(yuan)管理，提高能(neng)源(yuan)(yuan)管理水(shui)平(ping)，能(neng)源(yuan)(yuan)消耗實現了(le)實時監控。焦化(hua)、燒(shao)結、煉鐵、煉鋼(gang)、軋鋼(gang)5大工序能(neng)耗同比均有較大降幅。一批綠色生產(chan)工藝的(de)應(ying)用，確(que)保了(le)鞍鋼(gang)集團(tuan)的(de)優質、高效、低耗生產(chan)。
鞍鋼(gang)集團還致力(li)加強(qiang)新一代鋼(gang)鐵材料的(de)研究，努力(li)為社會(hui)提供高效益、低損耗(hao)、低污染的(de)產品，積極生產高強(qiang)鋼(gang)、耐候(hou)鋼(gang)等(deng)一大批(pi)“綠(lv)色產品”，進一步深化了鞍鋼(gang)節能減(jian)排工作(zuo)的(de)內涵。
此外，鞍(an)鋼(gang)集團(tuan)注重加(jia)強國際能源(yuan)減(jian)排領域交流合(he)作。今年2月份，鞍(an)鋼(gang)與歐洲碳基(ji)金、Camco國際有限公(gong)司簽訂CDM項目(mu)減(jian)排量購(gou)買協議，實現減(jian)排約(yue)1300萬噸二(er)氧化碳。