文章來(lai)源：經濟日報 發布時間：2009-03-26
春寒料峭(qiao)，鞍(an)(an)鋼(gang)集(ji)團操作車間內(nei)卻(que)暖意融融。水(shui)(shui)暖系統管道內(nei)流(liu)著的(de)是煉鋼(gang)高溫廢(fei)水(shui)(shui)，每(mei)小時約有1000噸廢(fei)水(shui)(shui)從一(yi)線煉鋼(gang)點排(pai)入(ru)水(shui)(shui)暖系統。這項措(cuo)施(shi)不僅(jin)(jin)節約了(le)污水(shui)(shui)處(chu)理(li)費(fei)、熱水(shui)(shui)保溫費(fei)，還省下(xia)了(le)集(ji)團每(mei)年的(de)供暖費(fei)和水(shui)(shui)費(fei)，僅(jin)(jin)水(shui)(shui)費(fei)一(yi)項每(mei)年就為企(qi)業(ye)節省近1500萬元。而(er)在(zai)過去，鞍(an)(an)鋼(gang)集(ji)團每(mei)年要為外排(pai)廢(fei)水(shui)(shui)支付上(shang)億(yi)元的(de)污水(shui)(shui)處(chu)理(li)費(fei)。
作(zuo)為國內(nei)舉足(zu)輕重(zhong)的(de)鋼(gang)鐵企業(ye)，鞍鋼(gang)集團一直(zhi)把節能(neng)(neng)降(jiang)(jiang)耗(hao)(hao)、治理污染(ran)作(zuo)為一項重(zhong)點工(gong)作(zuo)來(lai)抓，積極承擔(dan)起中(zhong)央骨干企業(ye)的(de)社會責任(ren)。去年(nian)(nian)，鞍鋼(gang)集團實現(xian)鋼(gang)、鐵產量(liang)雙超1600萬噸(dun)，而噸(dun)鋼(gang)綜合能(neng)(neng)耗(hao)(hao)、噸(dun)鋼(gang)可比能(neng)(neng)耗(hao)(hao)、噸(dun)鋼(gang)耗(hao)(hao)新(xin)水(shui)與2006年(nian)(nian)相比，分(fen)(fen)別降(jiang)(jiang)低1.87個(ge)百(bai)分(fen)(fen)點、2.31個(ge)百(bai)分(fen)(fen)點和(he)6.5個(ge)百(bai)分(fen)(fen)點。全(quan)集團實現(xian)節能(neng)(neng)25萬噸(dun)標準(zhun)煤，實現(xian)節能(neng)(neng)效(xiao)益2.2億元。
讓節能減排從源頭抓起
早在1998年(nian)初，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)集(ji)團就提出了(le)(le)建(jian)(jian)設“綠色鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)”的(de)(de)(de)(de)目(mu)標。2004年(nian)9月，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)率先在中(zhong)央企(qi)業中(zhong)提出要建(jian)(jian)設資源(yuan)節約型企(qi)業。“九(jiu)五”以來，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)集(ji)團在大(da)規(gui)模(mo)技(ji)術改(gai)造(zao)過程(cheng)中(zhong)，堅持(chi)技(ji)術進步與環(huan)境保(bao)護(hu)、節能(neng)(neng)減(jian)(jian)(jian)排(pai)(pai)同步進行，堅決淘(tao)汰(tai)落(luo)(luo)后生產(chan)工藝(yi)和(he)技(ji)術裝(zhuang)(zhuang)備，依靠科(ke)技(ji)進步和(he)自主創新，從源(yuan)頭(tou)(tou)上減(jian)(jian)(jian)少污(wu)(wu)(wu)染(ran)物(wu)排(pai)(pai)放(fang)促進節能(neng)(neng)降耗(hao)(hao)。小(xiao)高爐(lu)、平(ping)爐(lu)、小(xiao)焦爐(lu)、模(mo)鑄(zhu)等能(neng)(neng)耗(hao)(hao)高、污(wu)(wu)(wu)染(ran)重的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)和(he)裝(zhuang)(zhuang)備已(yi)成為歷史，取而代之(zhi)的(de)(de)(de)(de)是綠色制(zhi)造(zao)工藝(yi)技(ji)術和(he)裝(zhuang)(zhuang)備。1995年(nian)以來，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)集(ji)團淘(tao)汰(tai)落(luo)(luo)后平(ping)爐(lu)煉(lian)鋼(gang)(gang)產(chan)能(neng)(neng)530萬噸(dun)，煉(lian)鋼(gang)(gang)工序實(shi)現了(le)(le)全(quan)轉(zhuan)爐(lu)煉(lian)鋼(gang)(gang)，能(neng)(neng)耗(hao)(hao)大(da)幅降低；采用(yong)了(le)(le)二(er)次除(chu)塵(chen)(chen)等環(huan)保(bao)新工藝(yi)、新技(ji)術，每年(nian)減(jian)(jian)(jian)少廢(fei)(fei)氣排(pai)(pai)放(fang)26.5億立方米(mi)(mi)，減(jian)(jian)(jian)少粉塵(chen)(chen)排(pai)(pai)放(fang)量(liang)1.8萬噸(dun)；淘(tao)汰(tai)模(mo)鑄(zhu)工藝(yi)，實(shi)現全(quan)連鑄(zhu)，大(da)幅降低了(le)(le)能(neng)(neng)耗(hao)(hao)，減(jian)(jian)(jian)少了(le)(le)污(wu)(wu)(wu)染(ran)物(wu)排(pai)(pai)放(fang)。淘(tao)汰(tai)熱燒結(jie)(jie)工藝(yi)，全(quan)面實(shi)現冷燒結(jie)(jie)。新建(jian)(jian)兩臺360平(ping)方米(mi)(mi)燒結(jie)(jie)機(ji)替代8臺75平(ping)方米(mi)(mi)燒結(jie)(jie)機(ji)，燒結(jie)(jie)工序煙粉塵(chen)(chen)排(pai)(pai)放(fang)量(liang)比改(gai)造(zao)前減(jian)(jian)(jian)少43.4％；淘(tao)汰(tai)小(xiao)焦爐(lu)，建(jian)(jian)成6座(zuo)大(da)焦爐(lu)；配套建(jian)(jian)設環(huan)保(bao)設施完善的(de)(de)(de)(de)焦爐(lu)裝(zhuang)(zhuang)煤和(he)推焦除(chu)塵(chen)(chen)系統，以及3套干(gan)熄焦設施，使(shi)煙塵(chen)(chen)排(pai)(pai)放(fang)量(liang)削減(jian)(jian)(jian)80％，二(er)氧化(hua)(hua)硫排(pai)(pai)放(fang)量(liang)削減(jian)(jian)(jian)83％。新建(jian)(jian)現代化(hua)(hua)大(da)高爐(lu)，拆除(chu)7座(zuo)1000立方米(mi)(mi)左右老高爐(lu)，淘(tao)汰(tai)落(luo)(luo)后煉(lian)鐵產(chan)能(neng)(neng)467萬噸(dun)；淘(tao)汰(tai)落(luo)(luo)后的(de)(de)(de)(de)軋制(zhi)工藝(yi)和(he)設備，建(jian)(jian)成熱連軋、冷連軋、冷軋硅鋼(gang)(gang)、萬能(neng)(neng)重軌等現代化(hua)(hua)生產(chan)線。目(mu)前，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)集(ji)團已(yi)經實(shi)現了(le)(le)鋼(gang)(gang)鐵生產(chan)大(da)型化(hua)(hua)、連續化(hua)(hua)和(he)現代化(hua)(hua)，廢(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)氣、廢(fei)(fei)渣實(shi)現再資源(yuan)化(hua)(hua)，從源(yuan)頭(tou)(tou)上遏制(zhi)了(le)(le)各類污(wu)(wu)(wu)染(ran)物(wu)的(de)(de)(de)(de)排(pai)(pai)放(fang)。
讓資源利用達到最大化
鞍(an)鋼(gang)集團是國內(nei)廠齡最高的(de)(de)(de)特大(da)型鋼(gang)鐵企業(ye)，過(guo)去廠區運(yun)(yun)輸(shu)沿用以(yi)鐵路為(wei)主導的(de)(de)(de)方(fang)式。煉鋼(gang)工序的(de)(de)(de)鋼(gang)坯(pi)運(yun)(yun)往(wang)(wang)軋鋼(gang)工序時(shi)，由于裝(zhuang)車(che)(che)時(shi)間久，往(wang)(wang)往(wang)(wang)是熱(re)鋼(gang)坯(pi)變為(wei)溫(wen)鋼(gang)坯(pi)，造(zao)成(cheng)很(hen)大(da)的(de)(de)(de)熱(re)能損失(shi)。后來，鞍(an)鋼(gang)嘗(chang)試(shi)以(yi)汽車(che)(che)熱(re)裝(zhuang)熱(re)送(song)鋼(gang)坯(pi)取(qu)得成(cheng)功，與火(huo)車(che)(che)運(yun)(yun)輸(shu)相比，具有綜合故障率低、溫(wen)度損失(shi)少、裝(zhuang)卸方(fang)便靈活(huo)、運(yun)(yun)行暢(chang)快等優點。2004年，鞍(an)鋼(gang)投資購(gou)置了50臺40噸的(de)(de)(de)奔(ben)馳(chi)拖車(che)(che)，將原來火(huo)車(che)(che)運(yun)(yun)送(song)平均每趟(tang)次(ci)耗時(shi)3.5小(xiao)時(shi)縮短(duan)到(dao)現在的(de)(de)(de)40分鐘(zhong)。
多年來，鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團生產(chan)(chan)產(chan)(chan)生的(de)近億噸鋼(gang)(gang)鐵(tie)廢渣(zha)(zha)(zha)，形成了(le)高(gao)47米、占地(di)面(mian)(mian)積(ji)2.2平方公里的(de)礦渣(zha)(zha)(zha)山，成為鞍山地(di)區一大粉(fen)塵發(fa)源地(di)。鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團在(zai)全面(mian)(mian)提(ti)高(gao)資源利(li)(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)率的(de)同時，積(ji)極探(tan)索(suo)礦渣(zha)(zha)(zha)開(kai)發(fa)利(li)(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)途徑和辦法，使礦渣(zha)(zha)(zha)山得到(dao)開(kai)發(fa)和深加工(gong)(gong)利(li)(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)。集(ji)團開(kai)發(fa)了(le)市場前景廣闊的(de)高(gao)附(fu)加值、高(gao)技術含量的(de)礦渣(zha)(zha)(zha)系列產(chan)(chan)品(pin)，如礦渣(zha)(zha)(zha)微粉(fen)、精塊鋼(gang)(gang)、精鐵(tie)粉(fen)、精渣(zha)(zha)(zha)鋼(gang)(gang)、磁選粉(fen)等，實(shi)現(xian)了(le)冶(ye)金渣(zha)(zha)(zha)“零排(pai)(pai)放”和循環利(li)(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)。鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團在(zai)礦渣(zha)(zha)(zha)山上建(jian)設了(le)4條鋼(gang)(gang)鐵(tie)渣(zha)(zha)(zha)生產(chan)(chan)加工(gong)(gong)線(xian)、5條鐵(tie)渣(zha)(zha)(zha)固定線(xian)、5條鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)固定線(xian)、9條排(pai)(pai)渣(zha)(zha)(zha)專用(yong)(yong)(yong)(yong)線(xian)。目前，鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團日排(pai)(pai)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)量達6000余噸，實(shi)現(xian)當年新(xin)渣(zha)(zha)(zha)100％加工(gong)(gong)、渣(zha)(zha)(zha)中所有鋼(gang)(gang)鐵(tie)物料100％回收。
鞍鋼集(ji)團還大力(li)加強綠色制造工(gong)藝技術(shu)的(de)研究(jiu)和應用，提高(gao)二次能源利用率(lv)。他們完(wan)成了(le)廢水(shui)、廢氣(qi)、廢渣綜(zong)合利用項目(mu)40多項，實(shi)現(xian)工(gong)業(ye)“三廢”資源化；建成了(le)4套8萬立(li)方米(mi)轉(zhuan)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)柜(ju)，實(shi)現(xian)了(le)轉(zhuan)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)全(quan)部(bu)回收(shou)；建成了(le)兩套全(quan)國容積最大、壓(ya)力(li)最大、柜(ju)型(xing)最新(xin)的(de)30萬立(li)方米(mi)高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)柜(ju)；新(xin)建高(gao)爐(lu)(lu)全(quan)部(bu)配(pei)套煤(mei)(mei)氣(qi)壓(ya)差(cha)發電裝(zhuang)置，新(xin)焦爐(lu)(lu)全(quan)部(bu)配(pei)套干熄焦余壓(ya)發電裝(zhuang)置。去年(nian)，鞍鋼集(ji)團還建成了(le)目(mu)前世界(jie)上(shang)功率(lv)最大、最先進的(de)燃燒(shao)低(di)熱值高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)聯合循環發電機組，每小(xiao)時(shi)最大發電量(liang)可達30萬千瓦(wa)時(shi)，設(she)計年(nian)發電量(liang)達20億千瓦(wa)時(shi)以(yi)上(shang)，可將剩余高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)和焦爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣(qi)全(quan)部(bu)回收(shou)發電。
新起點從綠色制造開始
在鞍(an)(an)鋼(gang)集團西區生產工地，參與設計施工的(de)鞍(an)(an)鋼(gang)設計研究院(yuan)的(de)同志(zhi)介紹說(shuo)，鞍(an)(an)鋼(gang)西區在建設之初就把節(jie)約用(yong)(yong)水(shui)、不增新(xin)水(shui)當作一(yi)(yi)(yi)項(xiang)戰略(lve)性任(ren)務。集團通過一(yi)(yi)(yi)系列(lie)自身節(jie)水(shui)建設和改(gai)造項(xiang)目(mu)，使水(shui)耗指標大(da)幅下降(jiang)。新(xin)2號(hao)、新(xin)3號(hao)高爐(lu)和7號(hao)高爐(lu)采用(yong)(yong)小區域循環(huan)(huan)，即在一(yi)(yi)(yi)個系統內循環(huan)(huan)用(yong)(yong)水(shui)的(de)辦(ban)法，明顯減少了水(shui)消(xiao)耗。
產(chan)工藝，建立了能(neng)源(yuan)循(xun)環、水(shui)資源(yuan)循(xun)環和固體廢棄物資源(yuan)化循(xun)環等生產(chan)體系(xi)。
2007年，鞍鋼(gang)建成了(le)(le)能(neng)源管控中心(xin)，利(li)用現(xian)代(dai)化信息(xi)技術優(you)化能(neng)源管理(li)，提高(gao)能(neng)源管理(li)水平，能(neng)源消耗實現(xian)了(le)(le)實時監控。焦化、燒結、煉(lian)鐵(tie)、煉(lian)鋼(gang)、軋鋼(gang)5大工(gong)序(xu)能(neng)耗同(tong)比均有較大降幅。一批(pi)綠(lv)色生產工(gong)藝的應用，確保了(le)(le)鞍鋼(gang)集團(tuan)的優(you)質、高(gao)效、低耗生產。
鞍鋼集團還致力(li)加強新一(yi)(yi)代(dai)鋼鐵材(cai)料(liao)的(de)研究，努力(li)為社會提供高(gao)效益、低損耗、低污染的(de)產(chan)品(pin)，積(ji)極生產(chan)高(gao)強鋼、耐候鋼等(deng)一(yi)(yi)大批“綠色產(chan)品(pin)”，進一(yi)(yi)步深化了鞍鋼節(jie)能減(jian)排工作(zuo)的(de)內涵。
此外，鞍(an)鋼集(ji)團注重加強(qiang)國(guo)(guo)際(ji)能源減排(pai)(pai)領域交流合作。今年2月(yue)份(fen)，鞍(an)鋼與(yu)歐(ou)洲(zhou)碳(tan)基金、Camco國(guo)(guo)際(ji)有限公司簽訂CDM項目減排(pai)(pai)量購買協議，實現減排(pai)(pai)約1300萬噸二氧化碳(tan)。