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　　天津水泥院與國際專業公司丹麥富士摩根公司通力合作的最新成果，達到國際先進水平；使用了多項專有技術，熱回收效率提高3至5百分點，冷卻風機電耗降低20%;天津水泥院是該技術與產品在國內唯一的、排它性的擁有者。

　　2008年5月6日，由中(zhong)國中(zhong)材股份有限(xian)(xian)公司（1893.HK）所屬天津水(shui)泥(ni)工業設計(ji)研究院(yuan)有限(xian)(xian)公司(天津水(shui)泥(ni)院(yuan))在中(zhong)天仕(shi)名科技集團(tuan)有限(xian)(xian)公司徐州(zhou)仕(shi)名公司舉行(xing)了(le)天津水(shui)泥(ni)院(yuan)首(shou)臺第四代冷(leng)卻(que)機出廠儀式。上午9點38分(fen)，中(zhong)國建材聯(lian)合會會長張(zhang)人為(wei)和江蘇省(sheng)(sheng)副省(sheng)(sheng)長、徐州(zhou)市市委書記、徐州(zhou)市人大常委會主任徐鳴共同啟動了(le)第四代冷(leng)卻(que)機的按(an)鈕。

　　伴隨水泥技術的進步，從上個世紀六十年代初滿足濕法水泥生產為主的第一代“薄料層篦冷機”的誕生，到八十年代適應新型干法水泥生產技術發展的第二代“厚料層篦冷機”的開發和技術引進，直至八十年代末到九十年代初期為了進一步節能降耗和適應裝備大型化的發展，天津水泥院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充氣梁高效篦冷機并對其優化升級，持續創新。不同時期的國內首臺篦冷機均為天津水泥院率先開發并應用。

　　天(tian)(tian)津(jin)(jin)院第四代冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)機(ji)(ji)的研(yan)發(fa)于(yu)2004年(nian)啟動，2006年(nian)正式立項(xiang)，歷時近三年(nian)。2007年(nian)天(tian)(tian)津(jin)(jin)院與(yu)丹麥富士摩根公司(si)最終(zhong)達成合作意向(xiang)，在消化、吸收、改進(jin)的基(ji)礎上共同推(tui)出(chu)國產(chan)(chan)(chan)化TCFC型第四代行進(jin)式穩(wen)流冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)機(ji)(ji)，天(tian)(tian)津(jin)(jin)院是該(gai)技術(shu)與(yu)產(chan)(chan)(chan)品(pin)在國內唯(wei)一(yi)(yi)的、排它性(xing)的擁有(you)者。新一(yi)(yi)代行進(jin)穩(wen)流式冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)機(ji)(ji)具有(you)獨特(te)的結構，使(shi)用了空氣流量控制閥、梭式往(wang)復推(tui)動無漏料篦(bi)床、四聯桿機(ji)(ji)構傳動系統等多項(xiang)專有(you)技術(shu)，保證了該(gai)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)機(ji)(ji)比第三代冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)機(ji)(ji)提高(gao)熱回收效(xiao)率3至5百(bai)分點，熟料冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)效(xiao)率大(da)幅提高(gao)，冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)風(feng)機(ji)(ji)電電耗降低20%，篦(bi)床壽命成倍增加，并具有(you)高(gao)運轉率、低磨損率、易于(yu)維修維護、整機(ji)(ji)結構緊湊、節(jie)省投(tou)資等顯(xian)著特(te)點。與(yu)第三代篦(bi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)機(ji)(ji)相(xiang)比，以5000t/d生產(chan)(chan)(chan)線為例，每年(nian)可節(jie)約標準(zhun)煤3600噸；從(cong)電耗看每年(nian)可節(jie)電230萬KWH。