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　　天津水泥院與國際專業公司丹麥富士摩根公司通力合作的最新成果，達到國際先進水平；使用了多項專有技術，熱回收效率提高3至5百分點，冷卻風機電耗降低20%;天津水泥院是該技術與產品在國內唯一的、排它性的擁有者。

　　2008年5月6日，由中國中材股(gu)份有限(xian)(xian)公司(si)（1893.HK）所屬天(tian)津(jin)水泥工業設計研(yan)究院有限(xian)(xian)公司(si)(天(tian)津(jin)水泥院)在中天(tian)仕(shi)名(ming)(ming)科技集團有限(xian)(xian)公司(si)徐州仕(shi)名(ming)(ming)公司(si)舉(ju)行了天(tian)津(jin)水泥院首臺(tai)第四代冷卻(que)機(ji)出(chu)廠儀式。上午(wu)9點(dian)38分，中國建材聯(lian)合會(hui)會(hui)長(chang)(chang)張人為和江(jiang)蘇省副省長(chang)(chang)、徐州市市委(wei)(wei)書記、徐州市人大常(chang)委(wei)(wei)會(hui)主任徐鳴(ming)共同啟動(dong)了第四代冷卻(que)機(ji)的按鈕。

　　伴隨水泥技術的進步，從上個世紀六十年代初滿足濕法水泥生產為主的第一代“薄料層篦冷機”的誕生，到八十年代適應新型干法水泥生產技術發展的第二代“厚料層篦冷機”的開發和技術引進，直至八十年代末到九十年代初期為了進一步節能降耗和適應裝備大型化的發展，天津水泥院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充氣梁高效篦冷機并對其優化升級，持續創新。不同時期的國內首臺篦冷機均為天津水泥院率先開發并應用。

　　天(tian)津院第四(si)代冷卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)的研發于2004年(nian)啟動，2006年(nian)正式立項，歷時近三(san)年(nian)。2007年(nian)天(tian)津院與丹(dan)麥富士(shi)摩根公司最(zui)終達成合作意(yi)向，在消化、吸收、改進(jin)的基礎上共同推(tui)(tui)出國(guo)產化TCFC型第四(si)代行進(jin)式穩(wen)(wen)流冷卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)，天(tian)津院是(shi)該技術(shu)與產品在國(guo)內唯一的、排它性的擁有(you)者。新(xin)一代行進(jin)穩(wen)(wen)流式冷卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)具有(you)獨特的結(jie)構，使用了空氣流量(liang)控制閥、梭式往復推(tui)(tui)動無漏料篦床、四(si)聯桿機(ji)(ji)(ji)構傳動系統等(deng)多項專(zhuan)有(you)技術(shu)，保證了該冷卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)比第三(san)代冷卻(que)(que)機(ji)(ji)(ji)提(ti)高(gao)熱回收效率3至5百(bai)分點，熟(shu)料冷卻(que)(que)效率大幅提(ti)高(gao)，冷卻(que)(que)風(feng)機(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)耗降低20%，篦床壽命成倍增加(jia)，并具有(you)高(gao)運轉率、低磨損率、易于維(wei)(wei)修維(wei)(wei)護、整機(ji)(ji)(ji)結(jie)構緊湊、節省投資等(deng)顯著特點。與第三(san)代篦冷機(ji)(ji)(ji)相比，以(yi)5000t/d生產線(xian)為例，每年(nian)可節約(yue)標(biao)準(zhun)煤3600噸；從電(dian)(dian)(dian)耗看每年(nian)可節電(dian)(dian)(dian)230萬KWH。