文章來源：中國冶金科工集團(tuan)公司 發布時間(jian)：2009-09-19
隨著中冶京誠營口鑄鍛工程中試成功，與之配套的電爐煙氣余熱回收裝置一并投入使用，運行良好。該裝置是由中冶京誠公司歷時四年，自主研發的電爐煙氣汽化冷卻余熱回收技術，是電爐通過對電爐廢煙氣余熱回收，降低噸鋼綜合能耗指標的重大突破，為國內電爐內排煙處理開辟了一條新的途徑。
傳統電爐煉鋼工藝產生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)高溫煙氣(qi)一(yi)般(ban)采用(yong)(yong)水冷(leng)卻方式(shi)，不僅(jin)高溫煙氣(qi)的(de)顯(xian)熱(re)(re)沒有得到(dao)回收，還需(xu)要大(da)(da)量(liang)循環(huan)冷(leng)卻水冷(leng)卻，消耗了(le)(le)大(da)(da)量(liang)電能，同(tong)時循環(huan)水的(de)蒸發(fa)損失也很大(da)(da)。京誠科林公(gong)司研發(fa)的(de)電爐煙氣(qi)余熱(re)(re)回收裝(zhuang)置，回收余熱(re)(re)產生(sheng)(sheng)(sheng)蒸汽(qi)(qi)，并入廠(chang)區管網，供(gong)生(sheng)(sheng)(sheng)產、生(sheng)(sheng)(sheng)活和(he)采暖使用(yong)(yong)，減少(shao)了(le)(le)燃(ran)煤鍋(guo)爐產生(sheng)(sheng)(sheng)同(tong)等蒸汽(qi)(qi)量(liang)所需(xu)的(de)能耗及污染(ran)。該(gai)裝(zhuang)置年(nian)節約(yue)標煤約(yue)0.72萬噸、減排CO21.63萬噸、減排SO2 144噸，減排灰塵0.2萬噸，環(huan)保(bao)效益(yi)(yi)顯(xian)著(zhu)。該(gai)裝(zhuang)置運行(xing)2年(nian)即可收回比傳統水冷(leng)系統多投資的(de)基建投資差額，經濟(ji)效益(yi)(yi)同(tong)樣明顯(xian)。