文章來源：寶鋼(gang)集團(tuan)有(you)限公(gong)司(si) 發布時間：2012-02-10
日前，全球首臺EPR核電核島安注箱從上海電氣電站設備有限公司出廠，運往廣東臺山核電站1號機組工程現場。這臺當今世界技術領先、單機容量最大的核電核島主設備，由寶鋼獨家供料，采用超厚超重控氮不銹鋼板制造。該不銹鋼代表當今核電用鋼關鍵領域的最高水平。
EPR是法國阿海琺和德國西門子聯合研發的新一代壓水堆核電技術，與美國西屋公司AP1000同屬第三代核電技術，具有卓越的安全性能、成熟的技術工藝、突出的經濟競爭力和更高的環保水平。廣東臺山核電站一期工程是采用EPR核電技術建設的大型商用核電站，單機容量175萬千瓦，是目前世界上單機容量最大的核電機組。作為技術合作方，法國方面有意把廣東臺山核電站建成EPR核電世界標桿工程。
EPR核電技術對反應堆核島用材要求極高，安注箱屬于核島內的關鍵設備，不但對不銹鋼用鋼板材板形、表面質量、力學性能和探傷性能要求極高，而且全部為超厚超重板材，厚度最大達90毫米，單重最重達11.5噸。這種板材在國內尚無生產先例。此前，寶鋼只生產寬度65毫米以下、單重7噸的鋼板。
2008年底，寶鋼發揮體系協同優勢，迅速組建了由特鋼事業部、寶鋼研究院不銹鋼技術中心、寶鋼國際上海不銹、原中厚板分公司等組成的產銷研團隊，與承擔安注箱制造任務的上海電氣充分溝通，最終達成合作協議。團隊在充分研究控氮特厚不銹鋼板關鍵技術特性的基礎上，對寶鋼生產工藝和一貫制技術進行了全面優化和梳理，制訂了橫跨特鋼、中厚板兩條產線和協同社會上有效生產資源的工藝流程。寶鋼突破了煉鋼、模鑄等工藝極限，攻克了純凈度、力學性能和特厚板焊接工藝等技術難關，開發了大型模鑄錠的澆鑄技術、超厚板坯的熱軋技術、超厚不銹鋼板的退火和酸洗等技術，成功研制出90毫米厚核級控氮不銹鋼板材。
去年(nian)9月，寶鋼(gang)自主生產的首批超(chao)厚(hou)超(chao)重控氮(dan)不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)交付上海電(dian)氣(qi)。經權威機(ji)構認(ren)證，產品實物(wu)質量(liang)完(wan)全滿足EPR核(he)電(dian)安注(zhu)箱用(yong)鋼(gang)要求，達到了國外同類產品實物(wu)質量(liang)水平(ping)，部分(fen)指標甚至(zhi)優于國外產品。這也(ye)是國內(nei)核(he)電(dian)項目首次采用(yong)國產特鋼(gang)不銹(xiu)鋼(gang)材料制造核(he)島關鍵(jian)設(she)備。據悉(xi)，寶鋼(gang)目前已累計為廣東臺山EPR核(he)電(dian)安注(zhu)箱用(yong)鋼(gang)提供超(chao)厚(hou)超(chao)重板(ban)材530余噸。