文章來源：神華集團(tuan)有限責任(ren)公司 發(fa)布時間(jian)：2013-01-17
神東煤炭集團通過對油液監測技術的不斷完善，形成了一套全面、有效的煤炭設備潤滑管理體系，為設備檢測和故障診斷提供了可靠依據。截止目前，累計節約成本2億多元。
新油質量檢驗的主要作用是保證設備用油的可靠性，而在用油監測主要是通過技術手段為設備機械故障的預防性維修提供科學的依據和參考。2002年，神東每生產一萬噸煤引發的設備故障停機時間為0.88小時，到2011年則降低到了0.07小時，設備故障停機時間不足原來的8%，達到世界先進水平。這個成績的取得，與神東油液監測工作緊密相關。
據了解，油液監測工作還降低了設備維修成本、換油成本并有效延長了設備壽命，確保了煤炭產量。此項工作每年節約資金1000多萬。
神東(dong)設備(bei)(bei)管理(li)中心(xin)檢測實(shi)(shi)驗室成(cheng)立于(yu)2008年，2010年4月通過CNAS（即中國(guo)合格評(ping)定(ding)國(guo)家(jia)認可(ke)(ke)委員會(hui)）審核認證，實(shi)(shi)驗室出具的相關(guan)檢測報告得到歐美及亞太60多個(ge)國(guo)家(jia)和地區的認可(ke)(ke)。實(shi)(shi)驗室編制(zhi)的《煤礦設備(bei)(bei)油(you)液(ye)鐵(tie)譜分析技術標準》、《煤礦設備(bei)(bei)用(yong)閉式(shi)齒輪(lun)油(you)換(huan)油(you)指(zhi)標》和《煤礦設備(bei)(bei)用(yong)閉式(shi)液(ye)壓油(you)換(huan)油(you)指(zhi)標》三項潤滑管理(li)相關(guan)的技術規范，也順利(li)通過國(guo)內專家(jia)評(ping)審，成(cheng)為集團公司的技術標準。