文章(zhang)來源：中國石油天(tian)然(ran)氣集團公司 發布時間：2013-08-20
8月16日，經過近300次聯鎖跳車試驗，中國石油大慶石化自主開發的氣化爐油氣結合工藝流程順序控制聯鎖程序獲得成功，得到外國專家和用戶的認可，一舉打破國外技術壟斷，開創我國石化行業先河，為大慶石化新建丁辛醇合成氣裝置安全運行提供堅強技術保障。
隨著市場需求的不斷擴大，我國丁辛醇產業得到快速發展，而丁辛醇合成氣裝置過程控制的核心技術長期被外國供應商所壟斷。2011年，大慶石化年120萬噸乙烯改擴建工程的配套項目——丁辛醇改擴建項目拉開序幕。新建的合成氣裝置是國內首套引進油氣化生產合成氣的裝置。在國內沒有成功案例可借鑒的情況下，這個項目控制系統改造實施單位——大慶石化信息技術中心成立攻關項目組，大膽嘗試開發合成氣裝置過程控制程序。開發人員深入現場，與裝置生產和設計人員積極溝通，扎實了解工藝流程，確保邏輯參數符合工藝要求。經過三個月的實驗，項目組順利攻破跳轉程序、計時器的應用和復位、變送器故障報警功能等四大技術難題，并完善了氣化爐順控程序表和重要邏輯的說明，建成應用程序框架。
今年(nian)7月，現場(chang)程序(xu)(xu)調試啟動。在嚴格的專利商(shang)技(ji)術(shu)(shu)專家面(mian)前，這個(ge)程序(xu)(xu)順利通過4個(ge)主(zhu)要程序(xu)(xu)和52個(ge)重要聯鎖的測試。最后(hou)，經過近300次聯鎖跳車試驗，程序(xu)(xu)開發取(qu)得成(cheng)功(gong)，不但解決了新建生產(chan)裝置(zhi)的技(ji)術(shu)(shu)難題，而(er)且(qie)為企業節約(yue)了大量技(ji)術(shu)(shu)引進資金(jin)。