中冶賽迪實現冷連軋超大壓下率薄料高速批量生產
文章來源：中國(guo)冶金(jin)科工集團有限公司(si) 發布時(shi)間：2014-04-09
4月3日，由中國中冶所屬中冶賽迪集團有限公司設備成套的浙江協和首信鋼業有限公司1450毫米五機架冷連軋機組成功采用超大壓下率（軋制技術）高速批量生產薄帶鋼產品。該機組采用2.5毫米厚度的原料軋制出最小厚度為0.25毫米的成品（原料鋼種為Q195，帶鋼寬度1200毫米），最大壓下率達到90%，軋制速度1000米/分鐘。產品厚度精度達到±2微米，升降速厚度超差小于2%，板形、卷形及表面質量優良。
據了解，由于金屬在塑性變形過程中會發生加工硬化，使得普通碳鋼在冷軋時存在極限變形率。超大壓下率軋制技術則采用了接近帶鋼極限變形率的軋制方式，可以用更厚的原料規格來軋制同等薄規格產品，或用相同的原料規格軋制更薄的產品，從而有利于鋼鐵企業實現差異化生產，降低原料采購成本，提高經濟效益。
由于超大壓下率軋制對機組的機械設備、工藝模型、自動化控制以及生產操作等方面均有很高要求，直接影響到產品的厚度控制精度和實物板形質量，一直以來都是普碳鋼冷連軋領域的難題。浙江協和五機架冷連軋機組成功實現在超大壓下率下薄帶鋼的高速批量生產，標志著中冶賽迪集團在冷連軋裝備集成、工藝及控制技術領域實現了新的突破。
在(zai)該五機架冷(leng)連軋(ya)(ya)機組中，還成功應用了中冶(ye)賽迪集(ji)團(tuan)自主研發的冷(leng)軋(ya)(ya)二級模(mo)型、高精度厚度控(kong)(kong)制技(ji)術、冷(leng)軋(ya)(ya)板形(xing)控(kong)(kong)制技(ji)術等多項成果，其中，冷(leng)軋(ya)(ya)二級模(mo)型的投(tou)用，標志著(zhu)我國(guo)首套擁有(you)自主知識產(chan)權的冷(leng)軋(ya)(ya)控(kong)(kong)制模(mo)型得到(dao)工業(ye)化(hua)應用。
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