文章來源：中國電力投(tou)資集團公司 發布時間：2014-06-05
日前，中電投黃河公司新能源分公司成功研發出國內首套完整的冷氫化技術，實現了多晶硅生產中副產物四氯化硅循環回收利用，成功解決了制約我國多晶硅行業發展的四氯化硅轉化技術難題，打破了國外對這一先進工藝的壟斷，填補了國內技術空白。
多晶硅在生產過程中會產生大量的副產品四氯化硅，生產1公斤多晶硅會產生13至16公斤的四氯化硅。而廢棄的四氯化硅所產生氯化氫氣體，造成嚴重的環境污染，怎樣處理大量囤積又無用的的四氯化硅，成為國內多晶硅企業頭疼的問題。
針對這一問題，中電投黃河公司新能源分公司科研團隊展開科研攻關，通過對氫化爐硅粉給料系統及流化床反應器進行優化改造，使系統達到了長期高效、連續、穩定運行，將四氯化硅轉化成生產多晶硅的中間產品三氯氫硅，解決了四氯化硅大規模無害化處理的技術難題。
通過循環利用，副產物四氯化硅可轉化為生產多晶硅的原料三氯氫硅，單程轉化率大于26％，實現了‘變廢為寶’。此外，將以往在多晶硅的總成本中占較大比重的電力成本大幅降低，耗電量從以前的每噸4500千瓦時，降低為每噸800千瓦時，每噸節約成本約3.4萬元，
據悉，一直以來，生產多晶硅的新工藝新技術被國外企業所壟斷。黃河水電新能源分公司進行自主研發和創新，設計完成了新型的三氯氫硅純度評價裝置并申請國家級專利，通過多晶硅產品生產的過程控制，有效提高電子級多晶硅產量。
目前，新(xin)能源分公司已成(cheng)功運用(yong)相關技術生(sheng)產高純多晶硅2000噸(dun)，預計每年節(jie)約生(sheng)產成(cheng)本8500萬元。