文章來源(yuan)：神(shen)華集(ji)團(tuan)有限(xian)責(ze)任(ren)公司 發布時間：2014-09-09
近日，神華神東煤炭集團皮帶機公司滾筒車間員工發明了膠帶機滾筒焊縫凹槽圓弧形鐵檢測器，有效避免了滾筒焊縫的二次補焊和二次返工，分別節約時間1.5小時、3小時，而且一次加工成型使滾筒質量與整體應力更能得到良好保障。
滾筒車間的膠帶機滾筒外圓加工對焊縫焊接的技術要求較高，過去因為靠眼力觀測而存在焊縫焊接不飽滿問題，造成隨后的車床車削不能到位，需要對焊縫進行二次補焊和二次返工，既影響加工質量又影響加工效率。
滾(gun)筒車間員工發明(ming)的(de)滾(gun)筒焊縫(feng)(feng)檢測器，采用(yong)凹(ao)(ao)槽(cao)圓(yuan)弧(hu)形鐵，將其中(zhong)心部(bu)位穿(chuan)孔打通后擰入一枚螺(luo)(luo)栓，通過旋轉螺(luo)(luo)栓來調節距(ju)離，使用(yong)時將凹(ao)(ao)槽(cao)圓(yuan)弧(hu)形鐵支(zhi)撐在滾(gun)筒上(shang)，旋轉螺(luo)(luo)栓使之與滾(gun)筒焊縫(feng)(feng)的(de)焊接(jie)表面接(jie)觸，然后滑動(dong)凹(ao)(ao)槽(cao)圓(yuan)弧(hu)型鐵，檢測螺(luo)(luo)栓與焊縫(feng)(feng)間是(shi)否有(you)間隙，即(ji)可(ke)準確判(pan)斷焊縫(feng)(feng)的(de)飽(bao)滿度，若飽(bao)滿度不(bu)足時可(ke)當即(ji)采取補焊措施(shi)，無需車削后再進行二(er)次補焊和(he)二(er)次加(jia)工。