文章(zhang)來源(yuan)：中國航天科工集(ji)團公司 發布(bu)時間：2014-10-15
近日，中國航天科工六院41所攜手國內3D打印設備商，首次利用3D打印技術生產出了固體火箭發動機環形點火藥盒殼體，并順利通過點火驗證試驗，標志著41所已具備將3D打印技術應用于發動機環形點火藥盒殼體生產的能力。
隨著發動機點火裝置整體設計技術的進步，相關產品對點火裝置殼體的密封性能等要求也越來越高，曲面造型、網狀造型、薄膜結構以及定向開孔等新的結構被逐漸應用到設計中。但由于這些結構加工非常復雜，存在部分結構無法實現、加工成本非常高、加工周期長等致命弊端，基本上都不能實現工程應用，嚴重制約了專業技術的快速發展。
41所在發動(dong)機點(dian)(dian)(dian)火(huo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)設計中(zhong)，提(ti)出(chu)了利用3D打印技術(shu)進行(xing)產(chan)品生產(chan)的(de)(de)設想，并組織所內(nei)(nei)技術(shu)人員進行(xing)模型(xing)設計，聯合國內(nei)(nei)3D打印設備(bei)商開展研(yan)制(zhi)合作。3D打印解決了點(dian)(dian)(dian)火(huo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)復雜三維(wei)造型(xing)“看得(de)見、摸不著”的(de)(de)問題(ti)，極大(da)縮減了研(yan)制(zhi)與生產(chan)周期，降低(di)了成本，減少了材料浪費，最重要的(de)(de)是能夠制(zhi)造出(chu)一(yi)些(xie)傳統生產(chan)技術(shu)無法制(zhi)造出(chu)的(de)(de)點(dian)(dian)(dian)火(huo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)殼(ke)體外形(xing)，有效推(tui)進了點(dian)(dian)(dian)火(huo)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)設計技術(shu)的(de)(de)發展。