文(wen)章來(lai)源：中(zhong)國航天科工集(ji)團公司 發布時(shi)間(jian)：2014-10-15
近日，中國航天科工六院41所攜手國內3D打印設備商，首次利用3D打印技術生產出了固體火箭發動機環形點火藥盒殼體，并順利通過點火驗證試驗，標志著41所已具備將3D打印技術應用于發動機環形點火藥盒殼體生產的能力。
隨著發動機點火裝置整體設計技術的進步，相關產品對點火裝置殼體的密封性能等要求也越來越高，曲面造型、網狀造型、薄膜結構以及定向開孔等新的結構被逐漸應用到設計中。但由于這些結構加工非常復雜，存在部分結構無法實現、加工成本非常高、加工周期長等致命弊端，基本上都不能實現工程應用，嚴重制約了專業技術的快速發展。
41所(suo)在發(fa)(fa)動(dong)機點火(huo)裝置(zhi)設(she)計(ji)中(zhong)，提出(chu)(chu)了利用(yong)3D打(da)印(yin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)進(jin)行產品生產的(de)設(she)想，并組織所(suo)內(nei)技(ji)(ji)術(shu)(shu)人員進(jin)行模型設(she)計(ji)，聯合國(guo)內(nei)3D打(da)印(yin)設(she)備商開展(zhan)研制(zhi)(zhi)合作。3D打(da)印(yin)解決(jue)了點火(huo)裝置(zhi)復雜三維造型“看得見(jian)、摸不(bu)著”的(de)問(wen)題，極大(da)縮減了研制(zhi)(zhi)與生產周期，降(jiang)低(di)了成本，減少(shao)了材料(liao)浪(lang)費，最重要的(de)是能夠制(zhi)(zhi)造出(chu)(chu)一(yi)些傳統生產技(ji)(ji)術(shu)(shu)無法制(zhi)(zhi)造出(chu)(chu)的(de)點火(huo)裝置(zhi)殼體外(wai)形，有效(xiao)推進(jin)了點火(huo)裝置(zhi)設(she)計(ji)技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)發(fa)(fa)展(zhan)。