文章來源(yuan)：寶鋼集團有限公司 發布時間：2014-05-10
近日，寶鋼工程技術集團將旗下涉及軋輥制造的常州軋輥、江南軋輥、科德軋輥、寶日軋輥四家企業，進行抱團式的產業化整合重塑，組建成立了寶鋼科技軋輥有限公司。這意味著，寶鋼軋輥將形成一種全價值鏈市場化運作模式，探索一條以技術依托為主、不斷提升服務鋼鐵主業的能力、追隨國際前沿技術、對標國際高端企業的新商業模式之路。
寶鋼軋輥新價值鏈有三大創新點。其一，通過評價體系的標準化、服務團隊的專業化、技術價值的可視化、溝通成本的最小化“四化”模式的打造，寶鋼軋輥涵蓋了軋輥制造全部工序的研發設計、軋輥生產、運維服務、輥面磨削、表面處理、物理檢測、高精度磨床技術服務等環節，通過一盤棋式的統籌考量和縝密運作，著力放大產業鏈優勢。其間，新價值鏈擁有的6億元凈資產、800多位從業人員、全員勞動率100萬元/人、人均創利9萬元等經濟“體量”，將位列業界第一方陣。據相關專家介紹，軋輥價值曲線圖中涉及產品（服務）要素的9項因子中，原先寶鋼工程軋輥板塊中相對落后的輥坯保證和價格兩項，正好可以通過價值鏈的全新運作，實現軋輥技術與降低成本方面的努力而得到優化。
以技術服務為依托的新商業模式，是寶鋼軋輥新價值鏈的第二個創新點，也將成為寶鋼軋輥由生產制造商向服務商轉型升級的突破口。其中，已先行先試探索運作的包羅了軋輥制造、運維服務等全生命周期的“全改制、全循環、全供給”3R模式，或將逐漸推廣開來。該模式不僅可為業主提供“技術+服務”的整體解決方案，還能為用戶解決未被重視或潛在的使用瓶頸。以寶鋼股份舊軋輥流轉為例，目前操作路徑是通過東方采購網向外部分流，然后按一定的比例返回舊輥價值。實行3R模式之后，寶鋼股份多條產線更換下來的舊軋輥，將進入寶鋼軋輥的新價值鏈，實施再生新技術與運維服務的增值行動。如此，寶鋼股份產線所需的軋輥，將得到運營效率提高、采購成本下降、年月庫存下降、全生命周期增值等一連串的正向效應。據了解，寶鋼軋輥新價值鏈還將積極探索試行軋輥效用計價模式（UP模式），向軋輥價值鏈的運營服務商的角色轉換。
寶鋼(gang)軋(ya)輥新(xin)(xin)(xin)價值鏈的(de)(de)(de)第三大創(chuang)新(xin)(xin)(xin)點(dian)，是(shi)寶鋼(gang)軋(ya)輥聯合(he)研(yan)(yan)發(fa)中(zhong)心的(de)(de)(de)全(quan)新(xin)(xin)(xin)運作(zuo)。寶鋼(gang)軋(ya)輥志在(zai)開辟一(yi)條以技術服(fu)務為依(yi)托(tuo)的(de)(de)(de)新(xin)(xin)(xin)商(shang)業(ye)(ye)模式(shi)(shi)之路，其核心部分(fen)是(shi)技術能力(li)的(de)(de)(de)提升。圍(wei)繞軋(ya)輥產品、材料、制(zhi)造(zao)以及使用等(deng)全(quan)生命周期，一(yi)方面，寶鋼(gang)軋(ya)輥聯合(he)研(yan)(yan)發(fa)中(zhong)心將依(yi)托(tuo)寶鋼(gang)中(zhong)央研(yan)(yan)究(jiu)院的(de)(de)(de)強(qiang)力(li)支撐，著力(li)建設科(ke)技人(ren)才隊伍，把好各層(ceng)次(ci)梯(ti)隊人(ren)才培(pei)養與(yu)(yu)高端(duan)人(ren)才引(yin)進兩個環節，為解決新(xin)(xin)(xin)事業(ye)(ye)模式(shi)(shi)拓展過(guo)程中(zhong)遇到的(de)(de)(de)新(xin)(xin)(xin)問題作(zuo)好準備(bei)。另一(yi)方面，將對(dui)標國(guo)際高端(duan)企業(ye)(ye)，探索產研(yan)(yan)結合(he)的(de)(de)(de)新(xin)(xin)(xin)路，通過(guo)個性化、功能化、高品質(zhi)軋(ya)輥的(de)(de)(de)研(yan)(yan)發(fa)及應用，研(yan)(yan)究(jiu)與(yu)(yu)鋼(gang)鐵(tie)現場(chang)技術改(gai)善要求(qiu)相匹配的(de)(de)(de)軋(ya)輥技術等(deng)有效方式(shi)(shi)，不斷提升服(fu)務鋼(gang)鐵(tie)主(zhu)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)能力(li)，為客戶提供增值服(fu)務。