文章來源：寶鋼集(ji)團有限公司 發布(bu)時(shi)間：2012-12-19
今年以來，寶鋼股份通過降低工序能耗、深化能源成本改善舉措、進一步優化工藝、推廣節能技術使用等，持續降低能源使用成本。1至11月，寶鋼股份實現能源成本改善效益5.5億元，提前完成全年目標。
為進一步踐行環境經營理念，促進節能減排，寶鋼股份把“強化能源管控，促進節能減排”作為一項重點工作，確立“降低能源使用成本”成本改善項目，并予以專項推進。
寶鋼股份以深化能源成本改善舉措為中心，依托能源管理體系建設，全面梳理能源管理業務，實施能源管控。在寶鋼股份總部通過能源管理體系認證的基礎上，今年，寶鋼股份在不銹鋼事業部和梅鋼公司分別開展了能源管理體系項目推廣和移植，有效促進了各單元提高能源使用效率、降低能源使用成本的積極性。
在能源加工轉換領域，寶鋼股份以提高能源加工轉換效率為目標，深挖降本增效潛力，通過優化燃氣運行方式等，實現降本8255萬元。優化發電機組運行方式和燃料調配方式，多發電，減少外購電量，有效降低了電力成本。
優化生產工藝，持續推進工序節能仍然是寶鋼股份推進能源成本改善工作的重要抓手。寶鋼股份直屬廠部以“節能減排，推進清潔生產指標提升”勞動競賽為契機，引導各工序結合生產特點，開展有針對性的節能降耗工作。煉鐵廠圍繞高爐爐況穩定順行，開展合理控制送風制度等多項攻關，截至目前，高爐燃料比同比下降2.5千克/噸，創近20年來新低。熱軋廠在提高熱裝熱送比例的基礎上，1580產線采取“時間換溫度”工藝節能措施，1880產線推進“全天候熱裝”，為熱軋工序降本增效1613萬元作出了積極貢獻。冷軋廠細化機組能源消耗使用管理制度，開展同類型機組對標找差活動，有效提升了機組單位能耗控制水平，1至11月，冷軋工序能源成本改善實現效益4160萬元。
今(jin)年，不(bu)銹鋼(gang)事(shi)業部及梅鋼(gang)公(gong)司(si)等(deng)單元抓住能(neng)源(yuan)管(guan)理體系認證機遇，通過對現場多個能(neng)耗(hao)(hao)源(yuan)的辨識(shi)，加強(qiang)對能(neng)效因(yin)子的控(kong)制，大(da)大(da)提高了(le)能(neng)源(yuan)效率的可控(kong)程度(du)。不(bu)銹鋼(gang)冷軋工(gong)序通過實施(shi)CAL機組集批生(sheng)產策略及優化機組在線切換方案等(deng)，不(bu)僅有效降(jiang)低了(le)不(bu)銹鋼(gang)冷軋產品能(neng)源(yuan)成(cheng)(cheng)本(ben)，也為(wei)不(bu)銹鋼(gang)事(shi)業部1至(zhi)11月實現能(neng)源(yuan)成(cheng)(cheng)本(ben)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)效益(yi)6437萬(wan)元作出了(le)積極貢獻(xian)。梅鋼(gang)公(gong)司(si)不(bu)斷完善(shan)(shan)(shan)(shan)能(neng)源(yuan)管(guan)控(kong)措施(shi)，促進能(neng)源(yuan)成(cheng)(cheng)本(ben)持(chi)續改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)，1至(zhi)11月實現能(neng)源(yuan)成(cheng)(cheng)本(ben)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)6030萬(wan)元，完成(cheng)(cheng)年度(du)目標的120.6%。特鋼(gang)事(shi)業部通過提升產能(neng)規(gui)模，降(jiang)低噸鋼(gang)綜合能(neng)耗(hao)(hao)等(deng)方法，實現能(neng)源(yuan)成(cheng)(cheng)本(ben)改(gai)善(shan)(shan)(shan)(shan)6403萬(wan)元。