文章來源：中國兵器工業集團公司 發布(bu)時間：2013-10-17
降本增效，精鍛強企是中國兵器工業集團一機集團富成鍛造公司“十二五”經營改革發展方針。該公司在抓好各項基礎管理，切實落實的基礎上，大力推進工藝改造和節能技術應用，在經營面臨困難的情況下投入資金，通過有效利用合理化建議平臺，對優秀實用項目進行論證，鼓勵、支持職工自主創新，積極參與節能技術改造。
該公司的電液錘改造項目是邁開“十二五”節能減排技術改造關鍵一步。該項目始于去年歲末，今年年初完成，用電力替代傳統蒸汽動力，年節約蒸汽費用達到1000萬元。以老鍛造生產線1～5月份生產鍛件計算，單位產品綜合能耗比去年下降69%。
該公司投資50多萬元引進先進技術，在新建精鍛生產線安裝能源三級計量電量實時電能采集系統，實現電量的自動采集與遠程控制管理，及時掌握能源消耗和使用狀況，最大限度的指導生產，合理用電。不僅節省大量人力、物力，還極大地促進生產經營管理水平和管理效率的提高，推動了精益生產、精細化管理。
與此同時，該公司充分利用天然氣余熱資源，解決老鍛造生產線電液錘替代蒸汽錘后職工洗浴問題。余熱項目的實施，年節約能源費用60萬元。此外，公司依靠自身豐富的人力資源和技術優勢，進一步挖掘節能潛力，將原2500t高能螺旋壓力機生產線閑置的一套500KW中頻感應加熱爐搬遷到3M3錘處，替代天然氣爐加熱，并對中頻上料電器控制系統、冷卻水路系統和出料機構等進行多項技術改造。項目實施后，年節約能源費用50萬元。
該公司正在實施的清潔生產審核項(xiang)目，以整個(ge)(ge)(ge)生產過程為基礎，從原材料的進(jin)廠到接收、下(xia)料檢驗、毛坯加(jia)熱、切(qie)邊、熱處(chu)理、清理打磨、機械加(jia)工、入(ru)庫整個(ge)(ge)(ge)生產過程，對每個(ge)(ge)(ge)環(huan)節找出存在的問題、不(bu)足或潛在浪費(fei)、環(huan)境污(wu)染(ran)等現象(xiang)進(jin)行改(gai)進(jin)改(gai)善，以實現“節能、降耗、減(jian)污(wu)、增效(xiao)”，為降本增效(xiao)，推進(jin)節能減(jian)排(pai)，建設(she)節約型企業做出積極貢(gong)獻。