文章來(lai)源：中國石油化工集團公司 發(fa)布(bu)時(shi)間：2008-12-11
11月20日，中國石(shi)化擁(yong)有完(wan)全自主(zhu)知識產權的(de)(de)“鎂法(fa)煙氣脫(tuo)硫技術”示范裝置在儀征化纖(xian)(xian)順利通過72小(xiao)時試運行。該(gai)(gai)裝置的(de)(de)建(jian)成投用，每年將為儀征化纖(xian)(xian)減排二(er)氧化硫2204噸，滿足該(gai)(gai)企業的(de)(de)達標排放和總量控(kong)制，改善(shan)環境質量，這(zhe)(zhe)不僅在中國石(shi)化系統內將起到示范作用，而且在國內相關行業推廣(guang)應(ying)用這(zhe)(zhe)一技術，也將產生良(liang)好的(de)(de)環境效(xiao)益、經濟效(xiao)益和社(she)會(hui)效(xiao)益。
2006年初(chu)，“鎂(mei)法煙氣(qi)脫硫技術”由集(ji)團(tuan)公(gong)司正式立(li)項，寧波(bo)工(gong)程公(gong)司、寧波(bo)技術研究院和(he)儀征(zheng)化纖(xian)公(gong)司三家單(dan)位隨(sui)后(hou)共同組(zu)成課題組(zu)展開攻關，并于2006年年底完成了(le)針對儀征(zheng)化纖(xian)熱電(dian)生產中心(xin)鍋爐煙氣(qi)脫硫的該技術工(gong)藝包，且通過了(le)集(ji)團(tuan)公(gong)司的技術評審。
作(zuo)為(wei)(wei)中(zhong)國石化自主知識(shi)產權的(de)(de)“鎂(mei)(mei)法(fa)(fa)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)技術(shu)”，具有脫(tuo)硫(liu)效率高、反應速度快、不(bu)易結(jie)垢、塔內液氣(qi)比小(xiao)(xiao)、脫(tuo)除相(xiang)同摩爾(er)的(de)(de)二(er)(er)(er)氧化硫(liu)所消耗的(de)(de)氧化鎂(mei)(mei)質(zhi)量比氧化鈣、碳酸(suan)鈣等吸收劑少等優點，同時裝置所采用的(de)(de)相(xiang)應設備尺寸規格(ge)較小(xiao)(xiao)，占地面(mian)積小(xiao)(xiao)，能耗低。另外，鎂(mei)(mei)法(fa)(fa)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)工藝的(de)(de)副產物主要成分為(wei)(wei)亞硫(liu)酸(suan)鎂(mei)(mei)，不(bu)但可以(yi)作(zuo)為(wei)(wei)鎂(mei)(mei)肥進行綜合(he)利用，也可以(yi)加以(yi)煅燒使之分解，實現氧化鎂(mei)(mei)的(de)(de)再生(sheng)，所產生(sheng)的(de)(de)二(er)(er)(er)氧化硫(liu)可以(yi)用來制硫(liu)酸(suan)，由(you)此解決了脫(tuo)硫(liu)副產物的(de)(de)處置難題(ti)，避免了二(er)(er)(er)次污染(ran)。
在該(gai)(gai)煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)72小時試(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)期間，系(xi)(xi)統運(yun)(yun)行(xing)(xing)穩(wen)(wen)定(ding)。經檢測，該(gai)(gai)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)率(lv)達(da)90％以上(shang)，出口煙(yan)氣(qi)(qi)中二(er)氧化硫(liu)(liu)(liu)濃度(du)低于100毫克/標準立方(fang)米, 脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系(xi)(xi)統小時耗電291.5千(qian)瓦，氧化鎂消耗量(liang)(liang)0.208噸/小時，水消耗量(liang)(liang)22t噸/小時，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)裝(zhuang)置(zhi)直接(jie)運(yun)(yun)行(xing)(xing)成本261.2元/小時，單(dan)位運(yun)(yun)行(xing)(xing)成本1.05元/千(qian)克二(er)氧化硫(liu)(liu)(liu)，各項(xiang)指標均完全滿足設計要求(qiu)，且(qie)優于同類裝(zhuang)置(zhi)。據了解，采(cai)用具有(you)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)率(lv)高、運(yun)(yun)行(xing)(xing)成本低、裝(zhuang)置(zhi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)穩(wen)(wen)定(ding)等特(te)點(dian)的“鎂法(fa)煙(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)技術”技術，它較之石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏法(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，可減少20％的能耗。
另據了解，在儀征化纖一期脫硫工程取得初步成功基礎上，寧波工程公司和寧波技術研究院將進一步加強技術攻關，力爭盡快開發出循環鎂法煙氣脫硫工藝，實現氧化鎂的循環利用。