文章來源：中(zhong)國第一重型機械集(ji)團公(gong)司 發布時間：2010-01-04
2008年12月22日，由中國一重承制的中國實驗快堆旋轉屏蔽塞安裝完畢。至此，由中國一重承制的中國實驗快堆堆容器、旋塞和堆內構件現場安裝工作全部完成。
中國實驗快堆是我國第一座快中子實驗堆裝置，代表了一個國家的科技水平。而堆容器及堆內構件、旋塞是實驗快堆的“心臟”設備，處于堆本體設備制造的關鍵路徑，直接影響到中國實驗快堆工程的整體安裝和調試工期。同時，堆容器是核安全一級設備，技術要求高，結構復雜，制造和安裝難度大。有人把堆容器及堆內構件、旋塞的難點風趣地概括為：“個大、皮薄、餡多”。“個大”是指體積龐大，高12米，直徑8米，重1100多噸；“皮薄”是指堆容器這么一個龐然大物壁厚僅為25毫米；餡多是指堆內構件繁多，900多種零部件，單堆內構件的重量就高達700多噸。僅就這個特點來說，難度顯而易見。
從2001年11月30日簽訂制造合同的那一刻起，中國一重就與中國實驗快堆項目緊密聯系在一起，無論是從材料的選擇、零部件加工，還是現場安裝，每一個環節都注定了一段探索中的艱辛歷程。
在原材料的準備過程中，由于國內不具備核級不銹鋼生產能力，只能從國外進口。在競標的三個國外廠家只有瑞典的一家質量最好，但價格最貴、交貨期最長。即使選擇了這一家，采購工作還是遇到了意想不到的困難。中標廠家在歷時兩年多、拖期14個月、廢掉兩爐鋼水的情況下，終于生產出了合格產品。可在對首批到貨的58張鋼板進行復檢時，竟有24張不合格。由此可見快堆項目對材料的要求之苛刻。
在零部件加工過程中，由于堆容器精度要求極高，中國一重不惜代價大量采用數控機床進行加工；為了解決不銹鋼焊接變形嚴重的問題，單是工裝設備就做了不下百種；在直徑8米的兩個大支撐環上，實現了材料的突破……在旋塞的制造中，解決了精度問題，抓取燃料棒的精度達到2毫米，超過了4毫米的技術指標要求。在中心測量柱的制造中，也遇到了空前的阻力，直徑800毫米的中心柱封頭上，密密麻麻分布了23個測溫通道和八個控制棒需要焊接，焊接變形很難控制。就是這樣的難度，通過技術人員的不懈努力，在進行大量實驗的前提下，達到了設計的精度要求。而且這項工作還得到了俄羅斯專家的高度評價，并希望一重能夠為他們制造這一設備。
在現場制造安裝過程中，為保證安裝質量和進度，中國一重抽調了各工種的精兵強將40多人不分節假日，24小時日夜奮戰。特別是在堆內構件安裝時，由于內部作業空間極其狹小，幾乎全是非常規操作，趴著、仰著、側著、蹲著……盡管如此，中國一重的現場安裝人員還是憑著螞蟻啃骨頭一樣的韌勁和堅持，攻克這項“最難但最值得”的任務。2006年6月，堆容器第一次性能試驗一次成功。此后又相繼完成了912根屏蔽柵格板和棒、堆內壓力管道18道焊接口、4套中間熱交換器支撐、水平熱屏蔽、徑向內屏蔽裝焊、屏蔽鋼筒組焊、徑向外屏蔽組裝、269根上部屏蔽棒組裝、裝卸料機接管組焊等主要工作。2007年6月，第二次壓力試驗和氣密性試驗一次成功。至此，俄羅斯專家徹底信服，向政府推薦邀請一重參加俄羅斯BN800快堆電站建設。
專家這樣評價：中國一重承擔這樣的任務不是做一個簡單的殼子，而是做一個復雜的儀器，不是簡單加工，而且包含了很多科研的成分。中國一重以敢為人先的精神，充分發揮嚴謹求實的工作作風，經歷了從陌生到認知，從認知到熟悉，從熟悉到掌控的艱辛歷程，先后承制快堆產品5萬余件，現場組焊安裝2萬余件，產品總重1100噸，占快堆機械設備總重量的90％，出色地完成了設備的制造和安裝任務。
目前，中國一重(zhong)(zhong)正(zheng)全力(li)以赴(fu)開展核電(dian)產(chan)品的研發(fa)和(he)制造(zao)，核電(dian)裝備制造(zao)基地也(ye)正(zheng)在加緊建設(she)。基地建成后，中國一重(zhong)(zhong)的核電(dian)產(chan)品制造(zao)能力(li)將得到大幅提升，對推進(jin)我國核電(dian)裝備的國產(chan)化進(jin)程，進(jin)而改變(bian)我國的能源結構(gou)具有重(zhong)(zhong)要的現實(shi)意義。