文章來源：中國石油化(hua)工集團(tuan)公司(si) 發(fa)布時間：2014-12-19
12月18日，河南油田下二門聯合站4臺天然氣加熱爐關停，標志著新星公司下二門聯合站污水余熱利用項目正式投產，這也是中國石化集團公司立項投資的首個油田余熱高效利用項目。
“該項目利用高效節能的蓄能式熱泵系統替代下二門聯合站4臺天然氣加熱爐，年可節約天然氣480萬立方米，節能量折合標準煤2651噸，減排二氧化碳7159噸。”新星公司項目負責人說。
河南油田現有6座聯合站，承擔著原油集輸、注水和污水處理等任務，聯合站產生的污水通常是處理合格后直接回注地層，不僅浪費大量熱能，而且不利于節能減排。河南油田下二門聯合站污水量大、溫度高，且水質、溫度比較穩定，污水余熱資源豐富。該站原油集輸、摻水加熱的燃氣加熱爐全年用氣量達480萬立方米。
為了綜合利用污水余熱資源，新星公司和河南油田合作，歷時6個月完成熱泵機房、蓄能水罐和換熱器系統等主要單元及配套設施的建設。其中蓄能式熱泵技術是核心技術。
“我們都知道，水由高處流向低處，熱量從高溫傳向低溫。但水泵可以把水從低處抽到高處，熱泵同樣可以通過介質把熱量從低溫轉移到高溫。正是這個原理，下二門項目選用的高性能熱泵工作時消耗一份電能，就能獲得相當于4.3倍電能的熱量。”新星公司項目負責人說。
由于河南省峰谷電價相差較大，在項目設計之初，新星公司就考慮選用蓄能式高溫熱泵方案。電價平、谷時，熱泵機組滿負荷運轉，在保證聯合站正常生產的情況下，將多余熱能儲存到蓄能罐中；電價峰、尖時再把蓄能罐的熱能釋放出來，盡可能降低運行成本。
“下二門聯合站處理后的污水溫度為46攝氏度，經過熱泵系統處理后降至36攝氏度，熱泵系統收集污水余熱的熱負荷相當于1.54萬立方米天然氣的鍋爐供熱能力，完全能夠滿足原油集輸和摻水的熱量需要。”新星公司項目負責人說。
另外，整個供熱系統采用閉式熱水循環設計，回注到地層的污水不會污染油藏，做到“只取熱不取水”，真正實現綠色低碳運行。
為了更好發揮雙方優勢，此次余熱回用項目采用模擬合同能源管理模式。由專業的節能服務公司新星公司與用能單位河南油田簽訂節能服務合同，河南油田以該節能項目產生的節能效益向新星公司支付服務費。項目產生的節能效益，由新星公司和河南油田按合同規定比例共同分享。據測算，下二門項目投產后，年運行成本與原來的燃氣加熱系統相比，可節約300多萬元。
據了解，目前中國石化上游板塊有污水(shui)站(zhan)250多(duo)座，年污水(shui)可供熱量達(da)80多(duo)萬千瓦時(shi)；中游煉化企業低溫余(yu)熱可用于供暖面(mian)積達(da)1600多(duo)萬平方米，可用于制冷面(mian)積達(da)160多(duo)萬平方米，可用于發電30多(duo)兆(zhao)瓦，余(yu)熱回(hui)收利用潛力(li)巨大。