文章來源：鞍鋼(gang)集團公司 發布(bu)時間(jian)：2015-01-06
繼2012年鐵精礦產量實現1055.95萬噸后，鞍鋼集團攀鋼礦業公司2013年鐵精礦產量突破1207萬噸，再次刷新歷史紀錄，為攀鋼控虧扭虧增效提供了重要原料保障。
2013年，在面臨生產任務重、礦山采剝失調、礦石質量不穩定、鐵精礦輸出不均衡、工程建設等多種因素影響下，為了確保全年1200萬噸鐵精礦、54萬噸鈦精礦生產任務完成，該公司緊緊圍繞“產量、質量、成本”等關鍵要素，大力實施低成本戰略，全力做好保產增效各項工作。
在采礦生產組織管理上，攀鋼礦業公司根據外部條件，重點加強外部協調，最大限度保證電力和礦石原料，充分、合理利用有限礦石資源，科學安排鐵精礦生產計劃，合理控制鐵精礦生產節奏，努力將不利因素帶來的影響降到最小，努力優化各項技術經濟指標。朱礦加強穿、采、運、排四大工序之間的協調與配合，加快生產組織節奏，提高工作效率。白馬鐵礦嚴格按照“采剝并舉、剝離先行、綜合平衡、合理循環”的原則，以加大采場剝離量和均衡穩定礦石輸出為重點組織生產，并根據白馬選礦生產需要，加強生產計劃管理，進一步優化采場道路系統和生產組織， 努力實現縮短運距和分流行車，積極提高礦石的保供能力。
在選礦生產工藝上，攀鋼礦業公司確立了“以鐵精礦放量生產為中心、加強內外聯系和協調”的生產組織原則，嚴格執行調度紀律，全面掌握影響生產的外部不利因素，機動靈活掌控生產。在生產中，選礦廠破碎車間充分發揮進口破碎機的優勢，合理均衡粗、中、細破負荷，努力提高單機效率，加強閉路篩板控制，保證粒度合格；磁選車間強化磨選流程的精細化操作，加強信息反饋，不斷調整和優化工藝操作參數，盡最大努力提高單機效率。白馬選礦廠注重全面協調好中破干式破礦、細破高壓輥磨機投運后礦石保供工作，降低來礦中的含粉量、溜井礦含水量，盡可能減少對破碎系統影響。
在確保產量穩(wen)步提升(sheng)的基(ji)礎上(shang)，攀鋼(gang)(gang)(gang)礦(kuang)業(ye)公司還成立了(le)財務管理(li)(li)督導組，把成本(ben)費用(yong)指標層層分解落實(shi)到廠(chang)礦(kuang)單(dan)位(wei)，做到橫向(xiang)(xiang)到邊(bian)，縱(zong)向(xiang)(xiang)到底，形成了(le)全員成本(ben)管理(li)(li)的新格局。同時，該公司積(ji)極開展對(dui)標活動，選取采選板塊的運營總指標與鞍(an)鋼(gang)(gang)(gang)礦(kuang)業(ye)公司進行對(dui)標，分別(bie)從運營成本(ben)、設(she)備運行管控方面(mian)開展對(dui)標工(gong)(gong)作(zuo)；該公司下屬主體(ti)對(dui)標單(dan)位(wei)與鞍(an)鋼(gang)(gang)(gang)礦(kuang)業(ye)齊(qi)(qi)大山鐵礦(kuang)、鞍(an)鋼(gang)(gang)(gang)礦(kuang)業(ye)齊(qi)(qi)大山選礦(kuang)廠(chang)進行對(dui)標，從工(gong)(gong)序、設(she)備、管理(li)(li)、成本(ben)等方面(mian)開展對(dui)標工(gong)(gong)作(zuo)，做到取長補短。