文章來源：寶鋼集(ji)團(tuan)有限(xian)公司 發布時間：2008-08-20
寶鋼成套RH精煉裝置首次走出國門
寶鋼工程技術公司從事爐外精煉的科研人員目前正為韓國現代項目緊張有序地忙碌著。這項由日方總包的大型鋼廠建設工程，其精煉核心部分的兩套RH精煉裝置，全部由工程技術公司總負責。這意味著在承擔國內10余個RH精煉項目之后，擁有自主知識產權的寶鋼整套RH爐外精煉裝置，首次走出國門。
20年來，寶鋼RH爐外精煉裝備技術走過了成套引進——點菜式引進——自主集成——自主創新四個階段，體現出寶鋼人善于吸收消化國外先進技術，善于集成創新的意識和能力。1994年，寶鋼在3號RH項目上，點菜式引進頂槍和蒸汽噴射真空泵技術，使真空脫氣、脫碳能力和能耗指標得到明顯優化。1999年，寶鋼一煉鋼2號RH技改項目，首次成功采用自主設計制造和技術集成的方式，有效降低了投資成本。2004年底投產的寶鋼1號RH改造，是寶鋼在這一領域中的里程碑。該工程僅用42天就完成所有的技改項目，其中，RH成套裝備實現了國產化，不僅有自主研發、具有知識產權的多功能頂槍，以及四級蒸汽噴射真空泵系統等先進技術，而且提高了能介閥站和控制系統的工藝性能，標志著寶鋼成套RH爐外精煉裝置核心技術，達到了世界領先水平。
近年來，寶鋼不斷探索和提高RH爐外精煉裝備制造和工藝技術，同時，逐漸加大先進技術的產業化進程。2006年，工藝及功能漸趨成熟的寶鋼RH裝備及技術，開始向邢鋼、首鋼、韶鋼、包鋼等實行項目總包式的技術輸出。
寶鋼為韓國現代鋼廠總負責的兩套RH精煉裝置，計劃于明年底建成。其中，工程技術公司將在蒸汽噴射泵、鋼包頂升液壓系統、頂槍和預熱槍、三電系統控制，以及冶金工藝控制模型等方面，采用具有寶鋼自主知識產權的專有技術。