文(wen)章來(lai)源：中國兵(bing)器(qi)工業集團公司(si) 發布(bu)時間：2013-02-24
經過一年多的摸索研究，中國兵器工業集團重慶鐵馬工業集團有限公司于近日成功應用了“寬溫陽極氧化”節能新工藝，該工藝每年可以為公司減排5000多公斤的二氧化碳，節能環保效果十分明顯。
一直以來，鐵馬集團對耐蝕防腐的鋁合金都是采用常規的“硫酸陽極氧化”工藝進行處理，該工藝處理溫度范圍比較窄，在生產時會產生大量的焦耳熱，該陽極氧化槽液全年消耗電能達7000多度，是一個高耗能的工藝。同時必須開啟制冷設備對其降溫，否則會使鋁合金工件的氧化質量得不到保證，容易造成報廢。
為切實做好(hao)降本(ben)增效工(gong)作，鐵馬集(ji)團組織工(gong)藝(yi)人員(yuan)開展(zhan)了(le)對“寬溫(wen)陽(yang)極氧(yang)化”新工(gong)藝(yi)的研究(jiu)攻(gong)關。經(jing)過近一(yi)年的工(gong)藝(yi)試(shi)驗，基(ji)本(ben)確定了(le)新工(gong)藝(yi)的工(gong)藝(yi)配方和工(gong)藝(yi)規范(fan)，并多(duo)次(ci)在生(sheng)產(chan)線上的7噸多(duo)氧(yang)化槽(cao)液中進行(xing)(xing)試(shi)生(sheng)產(chan)，經(jing)受住了(le)40攝(she)氏(shi)度以上高溫(wen)的考(kao)驗，在沒有開啟制冷(leng)設備進行(xing)(xing)冷(leng)卻生(sheng)產(chan)的前提下，所生(sheng)產(chan)的陽(yang)極氧(yang)化工(gong)件一(yi)次(ci)交(jiao)驗合格。