文(wen)章來(lai)源：中國兵(bing)器工業集團公司 發布時(shi)間：2013-02-24
經過一年多的摸索研究，中國兵器工業集團重慶鐵馬工業集團有限公司于近日成功應用了“寬溫陽極氧化”節能新工藝，該工藝每年可以為公司減排5000多公斤的二氧化碳，節能環保效果十分明顯。
一直以來，鐵馬集團對耐蝕防腐的鋁合金都是采用常規的“硫酸陽極氧化”工藝進行處理，該工藝處理溫度范圍比較窄，在生產時會產生大量的焦耳熱，該陽極氧化槽液全年消耗電能達7000多度，是一個高耗能的工藝。同時必須開啟制冷設備對其降溫，否則會使鋁合金工件的氧化質量得不到保證，容易造成報廢。
為(wei)切實(shi)做好降本(ben)增效工(gong)(gong)作，鐵馬(ma)集團組織工(gong)(gong)藝(yi)(yi)人員開展了(le)對(dui)“寬溫陽極(ji)氧化”新工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)研(yan)究(jiu)攻(gong)關(guan)。經過近一(yi)年的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)試驗，基(ji)本(ben)確定了(le)新工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)配方和工(gong)(gong)藝(yi)(yi)規范(fan)，并多次在(zai)生產線上的(de)(de)7噸多氧化槽液中進行(xing)試生產，經受住了(le)40攝氏(shi)度(du)以上高溫的(de)(de)考驗，在(zai)沒有開啟制冷設(she)備進行(xing)冷卻生產的(de)(de)前提下，所(suo)生產的(de)(de)陽極(ji)氧化工(gong)(gong)件(jian)一(yi)次交驗合格。