文(wen)章(zhang)來(lai)源：中國冶金科工集團公司 發(fa)布時(shi)間(jian)：2008-12-05
日前，具有(you)我國自主知識(shi)產(chan)權的(de)電鍍(du)鋅(xin)生產(chan)線在山東平度投(tou)產(chan)成功，該生產(chan)線投(tou)產(chan)成功標志著電鍍(du)鋅(xin)技(ji)術被少數發達國家壟(long)斷的(de)局面(mian)被打破，我國進入(ru)該技(ji)術領域的(de)領先行業。
電(dian)鍍槽(cao)是電(dian)鍍鋅(xin)生產線的核(he)(he)心(xin)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)。此設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)技(ji)術(shu)長期以來被世(shi)界上(shang)少(shao)數(shu)發(fa)達國家壟(long)斷。上(shang)個世(shi)紀90年(nian)代初(chu)，北京冶(ye)金設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)研(yan)究(jiu)設(she)(she)計(ji)總院(yuan)開(kai)始研(yan)發(fa)新型(xing)電(dian)鍍槽(cao)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)技(ji)術(shu)，經過10多年(nian)開(kai)發(fa)研(yan)制(zhi)，新型(xing)電(dian)鍍槽(cao)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)技(ji)術(shu)在該院(yuan)研(yan)發(fa)成功，打破了當今(jin)世(shi)界上(shang)帶鋼連續電(dian)鍍鋅(xin)生產線核(he)(he)心(xin)工(gong)藝(yi)(yi)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)技(ji)術(shu)由(you)日(ri)本(ben)新日(ri)鐵(tie)和(he)奧地利(li)安德里茨公司壟(long)斷的局(ju)面(mian)，形成了日(ri)本(ben)、奧地利(li)、中(zhong)國在電(dian)鍍鋅(xin)生產線核(he)(he)心(xin)工(gong)藝(yi)(yi)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)技(ji)術(shu)領域三(san)足鼎立的新格局(ju)，使我國擠身(shen)于帶鋼連續電(dian)鍍鋅(xin)工(gong)藝(yi)(yi)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)技(ji)術(shu)的先進(jin)行(xing)列，北京冶(ye)金設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)研(yan)究(jiu)設(she)(she)計(ji)總院(yuan)也成為國內擁(yong)有自(zi)主(zhu)核(he)(he)心(xin)工(gong)藝(yi)(yi)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)技(ji)術(shu)的唯一科研(yan)院(yuan)所。
2005年(nian)(nian)底該院以設(she)備技術總承包的(de)形式(shi)，承擔了(le)山東華仁(ren)（青島）鋼(gang)業開發有(you)限公司帶(dai)鋼(gang)連(lian)續電(dian)鍍(du)鋅生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)，經過1年(nian)(nian)多的(de)建(jian)(jian)設(she)，該生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)于2007年(nian)(nian)9月建(jian)(jian)成(cheng)，并(bing)(bing)一(yi)次(ci)試(shi)(shi)車成(cheng)功。該生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)設(she)計年(nian)(nian)產(chan)(chan)為15萬(wan)噸，帶(dai)鋼(gang)的(de)最(zui)大寬(kuan)度為1250mm，最(zui)大厚度為1.2mm，機組工(gong)藝段帶(dai)鋼(gang)運行最(zui)高速(su)度90m/min，可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)電(dian)鍍(du)鋅鋼(gang)板(ban)(ban)的(de)各種(zhong)品(pin)種(zhong)，并(bing)(bing)根據(ju)不同產(chan)(chan)品(pin)的(de)要求進(jin)行涂油(you)處理。目前，該生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)正(zheng)式(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出了(le)電(dian)鍍(du)鋅板(ban)(ban)中的(de)“無處理板(ban)(ban)、磷化(hua)板(ban)(ban)、鈍化(hua)板(ban)(ban)、耐指(zhi)(zhi)紋(wen)板(ban)(ban)” 全部(bu)四個產(chan)(chan)品(pin)，尤(you)其(qi)是(shi)電(dian)鍍(du)鋅板(ban)(ban)最(zui)高級別的(de)產(chan)(chan)品(pin)——耐指(zhi)(zhi)紋(wen)板(ban)(ban)，一(yi)次(ci)試(shi)(shi)鍍(du)成(cheng)功，產(chan)(chan)品(pin)實物(wu)質(zhi)量達到國內進(jin)口的(de)質(zhi)量。
該生產線上的核心設備——電鍍槽及其電控設備技術，都是由北京冶金設備研究設計總院技術人員自主研發的。據專家介紹，其總體技術和當今世界最先進的水平式電鍍槽——日本的LCC-H槽相當，部分性能指標還要優于日本。同時，該生產線還配備了該院自主開發的電解清洗槽、酸洗槽，均具有當今國際先進水平。該生產線是以我國自主知識產權建成的第一條生產線，創造了“設備安裝一次成功、設備調試一次成功、四個產品一次試鍍成功”等多個第一的水平。要對該項目進行了認真地總結，把項目的收尾工作做好，尤其是要對此項技術進行全面的總結，根據現場生產情況再進一步全面的提升，形成具有我國特色的電鍍鋅生產技術，為國民經濟的發展做出我們國家科研院所應有的貢獻。中冶集團領導沈鶴庭總經理在設備院檢查指導工作時，專門觀看了該條生產線生產的耐指紋電鍍鋅板，他對該生產線給予了高度的評價。目前，中冶設備研究總院技術人員正加緊對該工程項目進行總結，并結合試生產情況進行技術完善，同時對下一步還要進行深入開發的技術進行論證。