文章來源：經濟日(ri)報 發(fa)布時間：2009-03-26
春寒(han)料(liao)峭，鞍(an)鋼(gang)集(ji)團操作車間(jian)內(nei)卻暖(nuan)意融融。水(shui)暖(nuan)系(xi)統(tong)管道(dao)內(nei)流著的是煉鋼(gang)高溫(wen)(wen)廢(fei)(fei)水(shui)，每(mei)(mei)小時約(yue)(yue)有1000噸廢(fei)(fei)水(shui)從(cong)一線煉鋼(gang)點(dian)排入水(shui)暖(nuan)系(xi)統(tong)。這項措施(shi)不僅節約(yue)(yue)了污水(shui)處(chu)(chu)理(li)費(fei)、熱(re)水(shui)保溫(wen)(wen)費(fei)，還省下了集(ji)團每(mei)(mei)年的供暖(nuan)費(fei)和(he)水(shui)費(fei)，僅水(shui)費(fei)一項每(mei)(mei)年就(jiu)為企業節省近1500萬(wan)元。而(er)在過去，鞍(an)鋼(gang)集(ji)團每(mei)(mei)年要為外(wai)排廢(fei)(fei)水(shui)支付上(shang)億元的污水(shui)處(chu)(chu)理(li)費(fei)。
作為(wei)國內舉(ju)足輕重(zhong)的鋼(gang)鐵企業，鞍鋼(gang)集(ji)(ji)團(tuan)一直把節(jie)(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)、治理污(wu)染作為(wei)一項重(zhong)點(dian)工作來抓，積極(ji)承擔起(qi)中央骨(gu)干企業的社會責任。去年，鞍鋼(gang)集(ji)(ji)團(tuan)實(shi)現鋼(gang)、鐵產量雙超(chao)1600萬噸(dun)(dun)，而(er)噸(dun)(dun)鋼(gang)綜合能(neng)耗(hao)、噸(dun)(dun)鋼(gang)可比(bi)能(neng)耗(hao)、噸(dun)(dun)鋼(gang)耗(hao)新(xin)水與2006年相比(bi)，分(fen)別降(jiang)低1.87個百分(fen)點(dian)、2.31個百分(fen)點(dian)和6.5個百分(fen)點(dian)。全(quan)集(ji)(ji)團(tuan)實(shi)現節(jie)(jie)能(neng)25萬噸(dun)(dun)標準煤，實(shi)現節(jie)(jie)能(neng)效益2.2億(yi)元。
讓節能減排從源頭抓起
早在1998年(nian)初，鞍鋼(gang)(gang)集團(tuan)就提(ti)(ti)出了(le)建(jian)設(she)“綠色(se)鞍鋼(gang)(gang)”的(de)(de)(de)目標。2004年(nian)9月，鞍鋼(gang)(gang)率先在中(zhong)央企(qi)業(ye)中(zhong)提(ti)(ti)出要建(jian)設(she)資源(yuan)節(jie)約型企(qi)業(ye)。“九(jiu)五”以來(lai)，鞍鋼(gang)(gang)集團(tuan)在大(da)(da)規模技(ji)術改造過程中(zhong)，堅持技(ji)術進(jin)(jin)(jin)步(bu)與環境保護、節(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)減(jian)排(pai)同步(bu)進(jin)(jin)(jin)行，堅決淘(tao)(tao)汰(tai)落(luo)后(hou)(hou)生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)和(he)(he)技(ji)術裝(zhuang)備(bei)，依靠科技(ji)進(jin)(jin)(jin)步(bu)和(he)(he)自主創新(xin)，從(cong)源(yuan)頭上(shang)(shang)減(jian)少(shao)污染(ran)物(wu)排(pai)放促進(jin)(jin)(jin)節(jie)能(neng)(neng)(neng)(neng)降(jiang)耗(hao)。小高(gao)爐(lu)、平爐(lu)、小焦(jiao)(jiao)爐(lu)、模鑄等(deng)能(neng)(neng)(neng)(neng)耗(hao)高(gao)、污染(ran)重(zhong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)和(he)(he)裝(zhuang)備(bei)已(yi)成為歷史，取而代之的(de)(de)(de)是綠色(se)制(zhi)造工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)技(ji)術和(he)(he)裝(zhuang)備(bei)。1995年(nian)以來(lai)，鞍鋼(gang)(gang)集團(tuan)淘(tao)(tao)汰(tai)落(luo)后(hou)(hou)平爐(lu)煉鋼(gang)(gang)產(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)530萬噸，煉鋼(gang)(gang)工(gong)(gong)序(xu)實(shi)(shi)現(xian)(xian)了(le)全轉爐(lu)煉鋼(gang)(gang)，能(neng)(neng)(neng)(neng)耗(hao)大(da)(da)幅降(jiang)低(di)(di)；采(cai)用了(le)二次除(chu)(chu)塵(chen)(chen)等(deng)環保新(xin)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)、新(xin)技(ji)術，每年(nian)減(jian)少(shao)廢(fei)(fei)氣排(pai)放26.5億立方米(mi)，減(jian)少(shao)粉塵(chen)(chen)排(pai)放量1.8萬噸；淘(tao)(tao)汰(tai)模鑄工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)，實(shi)(shi)現(xian)(xian)全連(lian)(lian)鑄，大(da)(da)幅降(jiang)低(di)(di)了(le)能(neng)(neng)(neng)(neng)耗(hao)，減(jian)少(shao)了(le)污染(ran)物(wu)排(pai)放。淘(tao)(tao)汰(tai)熱燒結工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)，全面實(shi)(shi)現(xian)(xian)冷燒結。新(xin)建(jian)兩臺360平方米(mi)燒結機替代8臺75平方米(mi)燒結機，燒結工(gong)(gong)序(xu)煙粉塵(chen)(chen)排(pai)放量比改造前減(jian)少(shao)43.4％；淘(tao)(tao)汰(tai)小焦(jiao)(jiao)爐(lu)，建(jian)成6座(zuo)大(da)(da)焦(jiao)(jiao)爐(lu)；配套建(jian)設(she)環保設(she)施完善的(de)(de)(de)焦(jiao)(jiao)爐(lu)裝(zhuang)煤和(he)(he)推焦(jiao)(jiao)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統，以及3套干熄焦(jiao)(jiao)設(she)施，使煙塵(chen)(chen)排(pai)放量削減(jian)80％，二氧化(hua)硫排(pai)放量削減(jian)83％。新(xin)建(jian)現(xian)(xian)代化(hua)大(da)(da)高(gao)爐(lu)，拆(chai)除(chu)(chu)7座(zuo)1000立方米(mi)左右老高(gao)爐(lu)，淘(tao)(tao)汰(tai)落(luo)后(hou)(hou)煉鐵(tie)產(chan)能(neng)(neng)(neng)(neng)467萬噸；淘(tao)(tao)汰(tai)落(luo)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)軋制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)和(he)(he)設(she)備(bei)，建(jian)成熱連(lian)(lian)軋、冷連(lian)(lian)軋、冷軋硅鋼(gang)(gang)、萬能(neng)(neng)(neng)(neng)重(zhong)軌等(deng)現(xian)(xian)代化(hua)生產(chan)線。目前，鞍鋼(gang)(gang)集團(tuan)已(yi)經實(shi)(shi)現(xian)(xian)了(le)鋼(gang)(gang)鐵(tie)生產(chan)大(da)(da)型化(hua)、連(lian)(lian)續化(hua)和(he)(he)現(xian)(xian)代化(hua)，廢(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)氣、廢(fei)(fei)渣實(shi)(shi)現(xian)(xian)再資源(yuan)化(hua)，從(cong)源(yuan)頭上(shang)(shang)遏制(zhi)了(le)各類污染(ran)物(wu)的(de)(de)(de)排(pai)放。
讓資源利用達到最大化
鞍鋼(gang)集團是(shi)國內(nei)廠齡最(zui)高的特大型鋼(gang)鐵企業，過去廠區運輸沿(yan)用(yong)以鐵路(lu)為主導的方式。煉鋼(gang)工序的鋼(gang)坯運往軋鋼(gang)工序時，由于(yu)裝(zhuang)車時間久，往往是(shi)熱(re)鋼(gang)坯變為溫鋼(gang)坯，造成很大的熱(re)能損失。后來(lai)，鞍鋼(gang)嘗試以汽車熱(re)裝(zhuang)熱(re)送鋼(gang)坯取得成功，與火(huo)車運輸相(xiang)比，具有綜合故障率低、溫度損失少、裝(zhuang)卸(xie)方便靈(ling)活、運行暢快等優點(dian)。2004年(nian)，鞍鋼(gang)投資購置了50臺40噸的奔(ben)馳拖車，將(jiang)原(yuan)來(lai)火(huo)車運送平均每(mei)趟次(ci)耗時3.5小時縮短到(dao)現在的40分(fen)鐘。
多年來，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團(tuan)生產(chan)產(chan)生的(de)近億(yi)噸鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)廢渣(zha)(zha)(zha)(zha)，形成了高47米、占地(di)面(mian)積2.2平方公里的(de)礦渣(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)，成為鞍(an)(an)山(shan)地(di)區一大粉(fen)(fen)塵發源地(di)。鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團(tuan)在全面(mian)提高資源利(li)用率的(de)同時(shi)，積極探索(suo)礦渣(zha)(zha)(zha)(zha)開發利(li)用的(de)途徑和辦法(fa)，使礦渣(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)得到開發和深(shen)加工(gong)利(li)用。集(ji)團(tuan)開發了市場前景廣(guang)闊(kuo)的(de)高附加值、高技術含量(liang)的(de)礦渣(zha)(zha)(zha)(zha)系列產(chan)品，如礦渣(zha)(zha)(zha)(zha)微粉(fen)(fen)、精(jing)塊鋼(gang)(gang)(gang)、精(jing)鐵(tie)粉(fen)(fen)、精(jing)渣(zha)(zha)(zha)(zha)鋼(gang)(gang)(gang)、磁選(xuan)粉(fen)(fen)等，實現了冶金渣(zha)(zha)(zha)(zha)“零排放”和循環利(li)用。鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團(tuan)在礦渣(zha)(zha)(zha)(zha)山(shan)上建設(she)了4條鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)渣(zha)(zha)(zha)(zha)生產(chan)加工(gong)線(xian)、5條鐵(tie)渣(zha)(zha)(zha)(zha)固定(ding)線(xian)、5條鋼(gang)(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)固定(ding)線(xian)、9條排渣(zha)(zha)(zha)(zha)專用線(xian)。目前，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團(tuan)日排鋼(gang)(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)(zha)量(liang)達(da)6000余噸，實現當年新渣(zha)(zha)(zha)(zha)100％加工(gong)、渣(zha)(zha)(zha)(zha)中所有鋼(gang)(gang)(gang)鐵(tie)物(wu)料(liao)100％回收。
鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)還大(da)力加強綠色制造工藝技術的研究(jiu)和應用，提(ti)高(gao)二次(ci)能源利用率。他們完成了(le)(le)廢水、廢氣、廢渣綜合利用項(xiang)目40多項(xiang)，實(shi)現(xian)工業“三廢”資源化；建成了(le)(le)4套(tao)8萬立(li)方(fang)(fang)米轉(zhuan)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣柜，實(shi)現(xian)了(le)(le)轉(zhuan)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣全部(bu)回(hui)收(shou)；建成了(le)(le)兩(liang)套(tao)全國容積最(zui)大(da)、壓(ya)力最(zui)大(da)、柜型最(zui)新(xin)的30萬立(li)方(fang)(fang)米高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣柜；新(xin)建高(gao)爐(lu)(lu)全部(bu)配套(tao)煤(mei)(mei)氣壓(ya)差發(fa)電(dian)(dian)裝置，新(xin)焦爐(lu)(lu)全部(bu)配套(tao)干熄焦余壓(ya)發(fa)電(dian)(dian)裝置。去年(nian)，鞍鋼(gang)集(ji)團(tuan)還建成了(le)(le)目前世界上功率最(zui)大(da)、最(zui)先進的燃燒低(di)熱值高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣聯(lian)合循環發(fa)電(dian)(dian)機組，每小(xiao)時(shi)(shi)最(zui)大(da)發(fa)電(dian)(dian)量(liang)可(ke)達30萬千(qian)瓦時(shi)(shi)，設計年(nian)發(fa)電(dian)(dian)量(liang)達20億千(qian)瓦時(shi)(shi)以上，可(ke)將剩余高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣和焦爐(lu)(lu)煤(mei)(mei)氣全部(bu)回(hui)收(shou)發(fa)電(dian)(dian)。
新起點從綠色制造開始
在鞍(an)鋼(gang)集團西區(qu)(qu)(qu)生產工地，參與設計施工的鞍(an)鋼(gang)設計研究(jiu)院的同志介紹說，鞍(an)鋼(gang)西區(qu)(qu)(qu)在建設之(zhi)初就把節約用水、不增新(xin)水當作一項(xiang)(xiang)戰(zhan)略性任務。集團通過一系(xi)列(lie)自身節水建設和改造項(xiang)(xiang)目，使水耗指標大幅下降。新(xin)2號、新(xin)3號高(gao)爐(lu)(lu)和7號高(gao)爐(lu)(lu)采用小(xiao)區(qu)(qu)(qu)域循環，即在一個(ge)系(xi)統內(nei)循環用水的辦法，明顯減少了水消耗。
產(chan)工藝，建立了能源(yuan)循(xun)環、水資源(yuan)循(xun)環和固體廢棄物資源(yuan)化循(xun)環等生產(chan)體系。
2007年，鞍(an)鋼(gang)(gang)建(jian)成了(le)(le)能(neng)源(yuan)管控(kong)中(zhong)心，利用(yong)現代化信息技術優(you)化能(neng)源(yuan)管理(li)，提高能(neng)源(yuan)管理(li)水平，能(neng)源(yuan)消耗(hao)(hao)實現了(le)(le)實時(shi)監控(kong)。焦化、燒結、煉(lian)鐵、煉(lian)鋼(gang)(gang)、軋(ya)鋼(gang)(gang)5大(da)(da)工(gong)序能(neng)耗(hao)(hao)同(tong)比均有(you)較(jiao)大(da)(da)降(jiang)幅。一(yi)批綠色生產工(gong)藝的應用(yong)，確(que)保了(le)(le)鞍(an)鋼(gang)(gang)集(ji)團的優(you)質、高效、低(di)耗(hao)(hao)生產。
鞍鋼(gang)(gang)集(ji)團還致力(li)加強新一(yi)代鋼(gang)(gang)鐵(tie)材(cai)料的研(yan)究(jiu)，努力(li)為社(she)會(hui)提供高(gao)效益、低(di)損耗、低(di)污(wu)染的產品(pin)，積(ji)極生產高(gao)強鋼(gang)(gang)、耐候(hou)鋼(gang)(gang)等一(yi)大批(pi)“綠色產品(pin)”，進(jin)一(yi)步深化了鞍鋼(gang)(gang)節能(neng)減排工作的內涵。
此外(wai)，鞍鋼(gang)集團注重(zhong)加強國際能源減(jian)排領(ling)域交流合作。今(jin)年2月份，鞍鋼(gang)與歐洲(zhou)碳(tan)基(ji)金(jin)、Camco國際有(you)限公司簽訂(ding)CDM項目減(jian)排量(liang)購買協(xie)議(yi)，實現減(jian)排約1300萬噸二氧化(hua)碳(tan)。