文章(zhang)來源：經濟日報 發布時間：2009-03-26
春(chun)寒(han)料峭，鞍鋼(gang)集團(tuan)操(cao)作車間內卻暖(nuan)(nuan)意融(rong)融(rong)。水(shui)暖(nuan)(nuan)系統管道(dao)內流著的是煉(lian)鋼(gang)高(gao)溫(wen)廢水(shui)，每小時約有1000噸廢水(shui)從一線煉(lian)鋼(gang)點排(pai)入水(shui)暖(nuan)(nuan)系統。這項措施不僅(jin)節約了污(wu)水(shui)處理(li)費(fei)、熱水(shui)保溫(wen)費(fei)，還省下了集團(tuan)每年的供暖(nuan)(nuan)費(fei)和水(shui)費(fei)，僅(jin)水(shui)費(fei)一項每年就為企業節省近1500萬元(yuan)(yuan)。而在(zai)過去，鞍鋼(gang)集團(tuan)每年要為外排(pai)廢水(shui)支付上億元(yuan)(yuan)的污(wu)水(shui)處理(li)費(fei)。
作為(wei)國內舉足(zu)輕重的鋼鐵(tie)企業，鞍鋼集(ji)團一(yi)直把節能(neng)降(jiang)耗(hao)、治理污(wu)染作為(wei)一(yi)項重點(dian)工作來抓(zhua)，積極承擔起中央骨干企業的社會責任(ren)。去年(nian)，鞍鋼集(ji)團實(shi)(shi)現鋼、鐵(tie)產量雙超1600萬(wan)噸，而噸鋼綜合能(neng)耗(hao)、噸鋼可比(bi)能(neng)耗(hao)、噸鋼耗(hao)新水與2006年(nian)相比(bi)，分(fen)別降(jiang)低1.87個百(bai)(bai)分(fen)點(dian)、2.31個百(bai)(bai)分(fen)點(dian)和6.5個百(bai)(bai)分(fen)點(dian)。全集(ji)團實(shi)(shi)現節能(neng)25萬(wan)噸標(biao)準煤(mei)，實(shi)(shi)現節能(neng)效(xiao)益2.2億元。
讓節能減排從源頭抓起
早在1998年(nian)初(chu)，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)集團就提出了建(jian)(jian)(jian)設(she)“綠色鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)”的目標。2004年(nian)9月，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)率先在中(zhong)央企(qi)業(ye)中(zhong)提出要建(jian)(jian)(jian)設(she)資(zi)源節約型(xing)企(qi)業(ye)。“九五(wu)”以來(lai)，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)集團在大(da)規模(mo)(mo)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，堅持(chi)技(ji)術(shu)進步與環(huan)境(jing)保(bao)護、節能(neng)減(jian)排(pai)(pai)(pai)同步進行，堅決淘(tao)(tao)汰(tai)落后(hou)(hou)(hou)生產工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和(he)(he)(he)技(ji)術(shu)裝備，依靠科技(ji)進步和(he)(he)(he)自主創新(xin)(xin)，從(cong)源頭上減(jian)少(shao)(shao)污(wu)染(ran)物(wu)排(pai)(pai)(pai)放(fang)促進節能(neng)降耗(hao)。小(xiao)高(gao)爐(lu)、平(ping)爐(lu)、小(xiao)焦(jiao)(jiao)爐(lu)、模(mo)(mo)鑄(zhu)等(deng)(deng)能(neng)耗(hao)高(gao)、污(wu)染(ran)重的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和(he)(he)(he)裝備已(yi)成為歷史，取而代(dai)(dai)之的是(shi)綠色制造(zao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)技(ji)術(shu)和(he)(he)(he)裝備。1995年(nian)以來(lai)，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)集團淘(tao)(tao)汰(tai)落后(hou)(hou)(hou)平(ping)爐(lu)煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)產能(neng)530萬(wan)噸(dun)(dun)，煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)工(gong)(gong)序(xu)實(shi)現(xian)(xian)了全轉(zhuan)爐(lu)煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，能(neng)耗(hao)大(da)幅降低(di)；采(cai)用了二(er)次除(chu)塵(chen)等(deng)(deng)環(huan)保(bao)新(xin)(xin)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)、新(xin)(xin)技(ji)術(shu)，每年(nian)減(jian)少(shao)(shao)廢氣排(pai)(pai)(pai)放(fang)26.5億立(li)方米，減(jian)少(shao)(shao)粉塵(chen)排(pai)(pai)(pai)放(fang)量(liang)(liang)1.8萬(wan)噸(dun)(dun)；淘(tao)(tao)汰(tai)模(mo)(mo)鑄(zhu)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，實(shi)現(xian)(xian)全連鑄(zhu)，大(da)幅降低(di)了能(neng)耗(hao)，減(jian)少(shao)(shao)了污(wu)染(ran)物(wu)排(pai)(pai)(pai)放(fang)。淘(tao)(tao)汰(tai)熱燒結(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，全面實(shi)現(xian)(xian)冷燒結(jie)(jie)。新(xin)(xin)建(jian)(jian)(jian)兩臺360平(ping)方米燒結(jie)(jie)機替代(dai)(dai)8臺75平(ping)方米燒結(jie)(jie)機，燒結(jie)(jie)工(gong)(gong)序(xu)煙粉塵(chen)排(pai)(pai)(pai)放(fang)量(liang)(liang)比改(gai)造(zao)前減(jian)少(shao)(shao)43.4％；淘(tao)(tao)汰(tai)小(xiao)焦(jiao)(jiao)爐(lu)，建(jian)(jian)(jian)成6座大(da)焦(jiao)(jiao)爐(lu)；配套建(jian)(jian)(jian)設(she)環(huan)保(bao)設(she)施完善的焦(jiao)(jiao)爐(lu)裝煤和(he)(he)(he)推焦(jiao)(jiao)除(chu)塵(chen)系統，以及3套干(gan)熄焦(jiao)(jiao)設(she)施，使煙塵(chen)排(pai)(pai)(pai)放(fang)量(liang)(liang)削減(jian)80％，二(er)氧化(hua)硫排(pai)(pai)(pai)放(fang)量(liang)(liang)削減(jian)83％。新(xin)(xin)建(jian)(jian)(jian)現(xian)(xian)代(dai)(dai)化(hua)大(da)高(gao)爐(lu)，拆(chai)除(chu)7座1000立(li)方米左右老(lao)高(gao)爐(lu)，淘(tao)(tao)汰(tai)落后(hou)(hou)(hou)煉鐵產能(neng)467萬(wan)噸(dun)(dun)；淘(tao)(tao)汰(tai)落后(hou)(hou)(hou)的軋(ya)(ya)制工(gong)(gong)藝(yi)(yi)和(he)(he)(he)設(she)備，建(jian)(jian)(jian)成熱連軋(ya)(ya)、冷連軋(ya)(ya)、冷軋(ya)(ya)硅鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、萬(wan)能(neng)重軌等(deng)(deng)現(xian)(xian)代(dai)(dai)化(hua)生產線。目前，鞍(an)(an)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)集團已(yi)經實(shi)現(xian)(xian)了鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鐵生產大(da)型(xing)化(hua)、連續化(hua)和(he)(he)(he)現(xian)(xian)代(dai)(dai)化(hua)，廢水、廢氣、廢渣實(shi)現(xian)(xian)再資(zi)源化(hua)，從(cong)源頭上遏(e)制了各(ge)類污(wu)染(ran)物(wu)的排(pai)(pai)(pai)放(fang)。
讓資源利用達到最大化
鞍鋼(gang)集團是國內(nei)廠(chang)齡最高(gao)的(de)(de)特大(da)型(xing)鋼(gang)鐵企業，過去(qu)廠(chang)區運輸沿用以鐵路為主導(dao)的(de)(de)方(fang)式。煉鋼(gang)工(gong)序的(de)(de)鋼(gang)坯運往(wang)軋鋼(gang)工(gong)序時(shi)，由(you)于裝車時(shi)間久，往(wang)往(wang)是熱(re)鋼(gang)坯變為溫(wen)鋼(gang)坯，造成(cheng)很大(da)的(de)(de)熱(re)能損(sun)失。后來，鞍鋼(gang)嘗試以汽車熱(re)裝熱(re)送鋼(gang)坯取得成(cheng)功，與火(huo)車運輸相比(bi)，具(ju)有綜(zong)合故障率低、溫(wen)度損(sun)失少、裝卸方(fang)便靈活、運行(xing)暢(chang)快等優點。2004年，鞍鋼(gang)投資(zi)購置了50臺40噸的(de)(de)奔馳拖車，將(jiang)原來火(huo)車運送平均每趟次耗時(shi)3.5小(xiao)時(shi)縮短到現在的(de)(de)40分鐘。
多年來，鞍(an)(an)(an)鋼(gang)(gang)集團生產(chan)產(chan)生的(de)(de)近(jin)億噸(dun)鋼(gang)(gang)鐵(tie)廢渣(zha)，形成了(le)高(gao)47米、占地(di)面積2.2平方公里的(de)(de)礦(kuang)(kuang)渣(zha)山，成為鞍(an)(an)(an)山地(di)區一大粉(fen)塵發(fa)源地(di)。鞍(an)(an)(an)鋼(gang)(gang)集團在(zai)全面提高(gao)資源利用(yong)率的(de)(de)同時(shi)，積極(ji)探索(suo)礦(kuang)(kuang)渣(zha)開(kai)發(fa)利用(yong)的(de)(de)途徑(jing)和辦法，使礦(kuang)(kuang)渣(zha)山得到開(kai)發(fa)和深加(jia)工(gong)利用(yong)。集團開(kai)發(fa)了(le)市場前景廣闊的(de)(de)高(gao)附加(jia)值、高(gao)技術含量的(de)(de)礦(kuang)(kuang)渣(zha)系列產(chan)品(pin)，如礦(kuang)(kuang)渣(zha)微粉(fen)、精(jing)塊鋼(gang)(gang)、精(jing)鐵(tie)粉(fen)、精(jing)渣(zha)鋼(gang)(gang)、磁選粉(fen)等，實現了(le)冶金渣(zha)“零排放”和循環(huan)利用(yong)。鞍(an)(an)(an)鋼(gang)(gang)集團在(zai)礦(kuang)(kuang)渣(zha)山上建設了(le)4條鋼(gang)(gang)鐵(tie)渣(zha)生產(chan)加(jia)工(gong)線(xian)、5條鐵(tie)渣(zha)固(gu)(gu)定(ding)線(xian)、5條鋼(gang)(gang)渣(zha)固(gu)(gu)定(ding)線(xian)、9條排渣(zha)專用(yong)線(xian)。目前，鞍(an)(an)(an)鋼(gang)(gang)集團日(ri)排鋼(gang)(gang)渣(zha)量達6000余噸(dun)，實現當年新(xin)渣(zha)100％加(jia)工(gong)、渣(zha)中所(suo)有鋼(gang)(gang)鐵(tie)物(wu)料(liao)100％回收(shou)。
鞍(an)鋼(gang)集(ji)團還大力加強(qiang)綠色制造工藝(yi)技術的(de)研究和(he)應用，提高(gao)二次能源(yuan)利用率(lv)。他們完成(cheng)(cheng)了(le)廢(fei)水、廢(fei)氣(qi)、廢(fei)渣綜合(he)利用項(xiang)(xiang)目40多項(xiang)(xiang)，實現工業“三廢(fei)”資源(yuan)化；建成(cheng)(cheng)了(le)4套(tao)(tao)8萬立(li)方米轉爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)柜(ju)(ju)，實現了(le)轉爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)全部回(hui)收；建成(cheng)(cheng)了(le)兩套(tao)(tao)全國容積最(zui)大、壓(ya)(ya)力最(zui)大、柜(ju)(ju)型最(zui)新的(de)30萬立(li)方米高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)柜(ju)(ju)；新建高(gao)爐(lu)(lu)全部配(pei)套(tao)(tao)煤(mei)氣(qi)壓(ya)(ya)差發電裝(zhuang)置(zhi)，新焦(jiao)爐(lu)(lu)全部配(pei)套(tao)(tao)干(gan)熄焦(jiao)余壓(ya)(ya)發電裝(zhuang)置(zhi)。去年(nian)，鞍(an)鋼(gang)集(ji)團還建成(cheng)(cheng)了(le)目前(qian)世界上功率(lv)最(zui)大、最(zui)先(xian)進的(de)燃燒低熱(re)值高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)聯合(he)循環發電機組，每(mei)小(xiao)時(shi)最(zui)大發電量(liang)可達(da)30萬千(qian)瓦時(shi)，設計年(nian)發電量(liang)達(da)20億千(qian)瓦時(shi)以上，可將(jiang)剩(sheng)余高(gao)爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)和(he)焦(jiao)爐(lu)(lu)煤(mei)氣(qi)全部回(hui)收發電。
新起點從綠色制造開始
在(zai)鞍(an)鋼集(ji)團(tuan)西區生產(chan)工地(di)，參(can)與設(she)計施工的鞍(an)鋼設(she)計研究院的同志介紹說，鞍(an)鋼西區在(zai)建設(she)之初就(jiu)把節(jie)約用水(shui)、不增(zeng)新水(shui)當作一項戰略性任務。集(ji)團(tuan)通過(guo)一系列自身節(jie)水(shui)建設(she)和改造項目，使水(shui)耗指標大幅下降。新2號、新3號高(gao)爐(lu)和7號高(gao)爐(lu)采用小區域循(xun)環，即在(zai)一個系統內循(xun)環用水(shui)的辦法，明顯(xian)減(jian)少了水(shui)消耗。
產工(gong)藝，建立了(le)能源循環、水資(zi)源循環和固(gu)體廢棄物資(zi)源化(hua)循環等生產體系(xi)。
2007年，鞍(an)鋼(gang)建成了能(neng)源管控中心，利用現(xian)代化(hua)信息技術優化(hua)能(neng)源管理(li)，提高能(neng)源管理(li)水(shui)平，能(neng)源消耗(hao)實現(xian)了實時監控。焦(jiao)化(hua)、燒(shao)結、煉鐵(tie)、煉鋼(gang)、軋鋼(gang)5大工序能(neng)耗(hao)同比均有較大降幅(fu)。一批綠色生產(chan)工藝的應用，確(que)保了鞍(an)鋼(gang)集團的優質、高效、低耗(hao)生產(chan)。
鞍(an)(an)鋼集團還致力加強新一代鋼鐵材料的(de)研究，努力為社(she)會(hui)提供高(gao)效益(yi)、低損耗、低污染的(de)產(chan)(chan)品，積(ji)極生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)強鋼、耐(nai)候鋼等一大(da)批“綠色產(chan)(chan)品”，進一步深化了鞍(an)(an)鋼節能減(jian)排(pai)工作的(de)內涵。
此外，鞍鋼(gang)集團注重加(jia)強國際能源(yuan)減排(pai)領域交流合作(zuo)。今年2月(yue)份，鞍鋼(gang)與歐(ou)洲(zhou)碳基金、Camco國際有限公司簽訂CDM項目減排(pai)量購買協議，實現減排(pai)約1300萬噸二氧化碳。