文章來(lai)源(yuan)：攀枝花鋼(gang)鐵（集團(tuan)）公司 發布時間：2009-04-07
2008年截至3月30日，攀鋼新鋼釩煉鋼廠冶煉鋼水8975爐，實現鋼包底吹氬成功率99.99%，達到歷史最好水平，這是攀鋼多年來堅持進行科技攻關和管理創新的結果，為攀鋼提高生產品種鋼和“雙高”產品創造了有利條件，對提升市場競爭力具有重要意義。
鋼包底吹氬是通過安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入氬氣等惰性氣體，使鋼液在鋼包內產生環流，對鋼水進行充分攪拌，使添加在鋼水中的合金、脫氧劑、脫硫劑等快速熔化、分散，促使鋼液成分和溫度的均勻，吸附鋼液中的夾雜物，去除鋼中的非金屬夾雜，從而達到凈化鋼液的目的。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度、成分和中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優點，吹氬時間可縮短l分鐘左右，同時去氧去氫的效果明顯優于頂吹氬。
2003年，攀鋼(gang)(gang)(gang)(gang)新鋼(gang)(gang)(gang)(gang)釩煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)全面實行100％鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水底吹氬，通過(guo)幾(ji)年來對(dui)(dui)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)底吹氬技(ji)(ji)術的(de)研究和(he)摸(mo)索，底吹氬成功(gong)率由(you)最初的(de)99.90%提(ti)高(gao)到(dao)2007年的(de)99.94%。今年，為進(jin)一(yi)步提(ti)高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)底吹氬成功(gong)率，煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)把“提(ti)高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)底吹成率”作為“向管理(li)創新挖(wa)潛(qian)，向科(ke)技(ji)(ji)創新增效(xiao)”的(de)重點課題項目進(jin)行立項，并成立專題項目小(xiao)組(zu)強力攻關。在(zai)(zai)修(xiu)砌工序(xu)加強鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)修(xiu)砌管理(li)，堅持使(shi)用(yong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)熱(re)扣補料，充分(fen)利用(yong)爐后紅包(bao)出(chu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)設備，保證在(zai)(zai)線(xian)(xian)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)待(dai)用(yong)期間(jian)有10至15分(fen)鐘的(de)在(zai)(zai)線(xian)(xian)烘烤時間(jian)，使(shi)罐(guan)底和(he)罐(guan)壁溫(wen)度平(ping)(ping)均，有效(xiao)降(jiang)低(di)透(tou)氣(qi)磚熱(re)震損傷；在(zai)(zai)精煉工序(xu)規范吹氬操作，連鑄(zhu)工序(xu)狠抓(zhua)恒(heng)溫(wen)恒(heng)速澆鑄(zhu)；在(zai)(zai)生產組(zu)織(zhi)方面，強化“一(yi)一(yi)對(dui)(dui)應”和(he)“火(huo)車(che)時刻表(biao)”的(de)生產組(zu)織(zhi)模式，生產組(zu)織(zhi)水平(ping)(ping)的(de)提(ti)高(gao)使(shi)全流程物流在(zai)(zai)現(xian)有基礎上縮短2個小(xiao)時左右，減少鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)浸蝕時間(jian)和(he)有效(xiao)控制了溫(wen)降(jiang)，為提(ti)高(gao)底吹成率創造(zao)有利條件，從而使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)包(bao)底吹氬成功(gong)率達到(dao)了99.99%。