文章來源：攀枝花鋼鐵（集團）公司 發(fa)布時間(jian)：2009-04-07
2008年截至3月30日，攀鋼新鋼釩煉鋼廠冶煉鋼水8975爐，實現鋼包底吹氬成功率99.99%，達到歷史最好水平，這是攀鋼多年來堅持進行科技攻關和管理創新的結果，為攀鋼提高生產品種鋼和“雙高”產品創造了有利條件，對提升市場競爭力具有重要意義。
鋼包底吹氬是通過安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入氬氣等惰性氣體，使鋼液在鋼包內產生環流，對鋼水進行充分攪拌，使添加在鋼水中的合金、脫氧劑、脫硫劑等快速熔化、分散，促使鋼液成分和溫度的均勻，吸附鋼液中的夾雜物，去除鋼中的非金屬夾雜，從而達到凈化鋼液的目的。與頂吹氬相比，底吹氬具有可以使鋼水溫度、成分和中包溫度更加均勻，更有利于夾雜物的富聚和上浮的優點，吹氬時間可縮短l分鐘左右，同時去氧去氫的效果明顯優于頂吹氬。
2003年，攀鋼(gang)(gang)新鋼(gang)(gang)釩煉(lian)鋼(gang)(gang)廠全面實行100％鋼(gang)(gang)水(shui)底(di)(di)(di)(di)吹(chui)(chui)氬(ya)(ya)(ya)，通過(guo)幾年來對鋼(gang)(gang)包底(di)(di)(di)(di)吹(chui)(chui)氬(ya)(ya)(ya)技術的研究和(he)(he)摸索(suo)，底(di)(di)(di)(di)吹(chui)(chui)氬(ya)(ya)(ya)成(cheng)功(gong)(gong)率(lv)由最初的99.90%提(ti)(ti)高(gao)到(dao)2007年的99.94%。今(jin)年，為(wei)進(jin)一步提(ti)(ti)高(gao)鋼(gang)(gang)包底(di)(di)(di)(di)吹(chui)(chui)氬(ya)(ya)(ya)成(cheng)功(gong)(gong)率(lv)，煉(lian)鋼(gang)(gang)廠把(ba)“提(ti)(ti)高(gao)鋼(gang)(gang)包底(di)(di)(di)(di)吹(chui)(chui)成(cheng)率(lv)”作為(wei)“向(xiang)管(guan)(guan)理創新挖潛，向(xiang)科(ke)技創新增效(xiao)”的重點課題項(xiang)目進(jin)行立項(xiang)，并成(cheng)立專題項(xiang)目小組(zu)強(qiang)力攻關。在(zai)(zai)修砌(qi)工(gong)序加強(qiang)鋼(gang)(gang)包修砌(qi)管(guan)(guan)理，堅持使(shi)用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)包熱扣補料(liao)，充分(fen)利用(yong)(yong)爐后紅(hong)包出鋼(gang)(gang)設備，保證(zheng)在(zai)(zai)線鋼(gang)(gang)包待用(yong)(yong)期間有(you)10至15分(fen)鐘的在(zai)(zai)線烘烤時間，使(shi)罐底(di)(di)(di)(di)和(he)(he)罐壁溫(wen)度平均(jun)，有(you)效(xiao)降低透(tou)氣(qi)磚熱震(zhen)損傷；在(zai)(zai)精煉(lian)工(gong)序規范吹(chui)(chui)氬(ya)(ya)(ya)操作，連鑄工(gong)序狠抓恒(heng)溫(wen)恒(heng)速澆鑄；在(zai)(zai)生產組(zu)織(zhi)方面，強(qiang)化“一一對應(ying)”和(he)(he)“火車(che)時刻表”的生產組(zu)織(zhi)模式，生產組(zu)織(zhi)水(shui)平的提(ti)(ti)高(gao)使(shi)全流(liu)程物(wu)流(liu)在(zai)(zai)現有(you)基礎(chu)上縮短2個小時左右，減少鋼(gang)(gang)包浸(jin)蝕(shi)時間和(he)(he)有(you)效(xiao)控制了(le)溫(wen)降，為(wei)提(ti)(ti)高(gao)底(di)(di)(di)(di)吹(chui)(chui)成(cheng)率(lv)創造有(you)利條件(jian)，從而使(shi)鋼(gang)(gang)包底(di)(di)(di)(di)吹(chui)(chui)氬(ya)(ya)(ya)成(cheng)功(gong)(gong)率(lv)達到(dao)了(le)99.99%。