文(wen)章來(lai)源：中國石油(you)天然(ran)氣集團公司 發布時間：2009-07-30
兩年(nian)實現零散氣銷售收(shou)入191萬元(yuan)，節約采暖和(he)制冷生產(chan)運行成本(ben)140多萬元(yuan)，日節約增壓機運行電費3萬元(yuan)。這是中國石油大港天(tian)然氣公司科技創新在生產(chan)應(ying)用中見到的效果。
多年來，大港天然氣公司始終堅持科(ke)技(ji)創新，注重提高科(ke)技(ji)轉化率，將多項(xiang)科(ke)技(ji)成(cheng)果應用于(yu)日常(chang)生(sheng)產，取得較好(hao)效(xiao)(xiao)果。尤其近兩年余(yu)熱(re)利(li)用、零散(san)(san)氣回(hui)收等多個(ge)項(xiang)目節能(neng)減排效(xiao)(xiao)果顯著，實現了(le)零散(san)(san)伴生(sheng)氣的(de)盡產盡收，避免了(le)環境(jing)污(wu)染。
針(zhen)對(dui)天然氣處理站設備(bei)密集、高耗能、余(yu)熱(re)浪費以及員工勞動強度大的生(sheng)(sheng)產現(xian)狀，去年，這個公司(si)實施(shi)了(le)天然氣余(yu)熱(re)利用一體(ti)化項(xiang)目(mu)，采(cai)用一體(ti)化空調(diao)和(he)高溫水源熱(re)泵(beng)新(xin)技術(shu)，對(dui)生(sheng)(sheng)產裝置(zhi)的加熱(re)爐煙氣余(yu)熱(re)、壓縮(suo)機(ji)缸(gang)套冷(leng)卻(que)水廢(fei)(fei)熱(re)、壓縮(suo)機(ji)出口冷(leng)卻(que)器廢(fei)(fei)熱(re)等工藝余(yu)熱(re)進(jin)行了(le)有效回收。
通過(guo)工業余熱(re)水(shui)和(he)(he)高(gao)溫水(shui)源熱(re)泵組(zu)合取(qu)代鍋爐(lu)，減少(shao)了鍋爐(lu)廢氣、廢水(shui)對(dui)周圍環(huan)境的(de)污染(ran)；用溴化鋰(li)制冷代替氟里昂制冷，實現夏(xia)季辦公樓集中供冷，減少(shao)電能消耗。應用先(xian)進(jin)的(de)工藝技術進(jin)行改造(zao)后，停(ting)用了高(gao)耗氣的(de)鍋爐(lu)，年采暖和(he)(he)制冷運行成本節約(yue)140萬(wan)元。
大港油田偏遠(yuan)井伴生氣(qi)(qi)資源(yuan)(yuan)(yuan)在油田油氣(qi)(qi)生產過程中占有(you)較大的比例，以(yi)前這部分(fen)氣(qi)(qi)都是現場燒(shao)掉(diao)，既浪費能源(yuan)(yuan)(yuan)，又容易造(zao)成環境污染(ran)。2007年，天(tian)然氣(qi)(qi)公司組織開展了零(ling)散(san)氣(qi)(qi)回(hui)收(shou)技術研(yan)究與(yu)應(ying)用(yong)，建設了張十站零(ling)散(san)氣(qi)(qi)回(hui)收(shou)裝置，對伴生氣(qi)(qi)資源(yuan)(yuan)(yuan)進行收(shou)集、處理，解決了偏遠(yuan)井伴生氣(qi)(qi)資源(yuan)(yuan)(yuan)就(jiu)地放空造(zao)成的能源(yuan)(yuan)(yuan)浪費以(yi)及(ji)環境污染(ran)難題。2007年共回(hui)收(shou)零(ling)散(san)氣(qi)(qi)114萬立(li)方米(mi)，實(shi)現天(tian)然氣(qi)(qi)銷售收(shou)入191萬元。
依托(tuo)技術改(gai)(gai)造(zao)，實現陜(shan)氣(qi)(qi)轉供壓(ya)(ya)縮機(ji)組的(de)(de)節(jie)能(neng)(neng)。2006年天然(ran)氣(qi)(qi)公司在大港油田分輸站投資(zi)建設了(le)單臺(tai)(tai)機(ji)組排(pai)量(liang)150萬(wan)(wan)(wan)(wan)立(li)方米(mi)的(de)(de)增壓(ya)(ya)機(ji)組，對(dui)所(suo)接收陜(shan)京二線來(lai)氣(qi)(qi)進行(xing)增壓(ya)(ya)外輸。運行(xing)后，由于上游(you)工(gong)況條件改(gai)(gai)變，需將上游(you)3.0至(zhi)3.4MPa的(de)(de)來(lai)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力先降壓(ya)(ya)到(dao)1.5至(zhi)1.8MPa，再(zai)經(jing)過壓(ya)(ya)縮機(ji)增壓(ya)(ya)到(dao)4MPa輸送到(dao)下(xia)游(you)，無形中(zhong)造(zao)成(cheng)了(le)能(neng)(neng)量(liang)的(de)(de)浪(lang)費。同(tong)時，由于對(dui)上游(you)來(lai)氣(qi)(qi)進行(xing)了(le)節(jie)流降壓(ya)(ya)，造(zao)成(cheng)了(le)嚴重的(de)(de)噪音(yin)污(wu)染。為此，天然(ran)氣(qi)(qi)公司對(dui)增壓(ya)(ya)機(ji)主體(ti)和配套設施實施改(gai)(gai)造(zao)，不僅解決了(le)降增壓(ya)(ya)過程能(neng)(neng)源的(de)(de)浪(lang)費，消除了(le)噪音(yin)污(wu)染，還使單臺(tai)(tai)機(ji)組就滿足了(le)300萬(wan)(wan)(wan)(wan)立(li)方米(mi)的(de)(de)輸氣(qi)(qi)量(liang)，只需運行(xing)一(yi)臺(tai)(tai)就滿足了(le)下(xia)游(you)的(de)(de)用氣(qi)(qi)要求，每(mei)天可(ke)節(jie)約電費3萬(wan)(wan)(wan)(wan)元左右，年節(jie)能(neng)(neng)降耗可(ke)達1000萬(wan)(wan)(wan)(wan)元。