文章來源：中國冶金科(ke)工集團公司 發布時間：2009-09-18
中冶寶鋼技術公司實施技術開發，采用新技術、新工藝，提高新工效取得新成績。在寶鋼原料12號取料機檢修施工中，實施同步頂升新工藝，快速高效完成直徑5.2米的中間軸承更換項目。據了解，在國內使用同步頂升技術更換大型平面軸承尚屬首家。
今年9月初，寶鋼原料區12號取料機因年限長久，平面軸承腐蝕嚴重、螺栓斷裂，發生上部框架傾斜，急需搶修。取料機整體總重約450噸，分走行部與上部旋回體兩部分，其中上部旋回體重達360噸，而平面軸承是承載上部旋回體的關鍵部件，如實施以往拆除更換的檢修方法，需將上部旋回體360噸設備全部拆除，再進行軸承更換、設備回裝，前后工期長達30余天。為減少安裝工序，提高檢修工效，中冶寶鋼技術部門組織該課題技術立項開發，在對設備工藝、技術、施工等進行大量研究論證的基礎上，實現了取料機上部旋回體整體同步頂升的新技術、新工藝。
同(tong)(tong)步頂(ding)(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)技(ji)術(shu)即三點(dian)平(ping)行一面(mian)，頂(ding)(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)過程(cheng)和頂(ding)(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)結果保持三點(dian)一致同(tong)(tong)時作(zuo)業，是為(wei)大型(xing)(xing)設(she)備保持原有(you)狀態而實(shi)現位置改變創造便利施(shi)工(gong)(gong)條件的一種新(xin)技(ji)術(shu)。承(cheng)擔(dan)此項施(shi)工(gong)(gong)任務的中冶寶鋼技(ji)術(shu)第二檢修(xiu)分公司原料檢修(xiu)隊(dui)經過前期充(chong)分的施(shi)工(gong)(gong)準備后，采用計算機(ji)數據信息(xi)同(tong)(tong)步調(diao)控(kong)成(cheng)(cheng)功實(shi)施(shi)同(tong)(tong)步頂(ding)(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)新(xin)技(ji)術(shu)，僅用2天時間完成(cheng)(cheng)360噸上(shang)部旋回(hui)體整(zheng)體同(tong)(tong)步頂(ding)(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)及直徑5.2米平(ping)面(mian)軸承(cheng)更(geng)(geng)換、設(she)備回(hui)裝工(gong)(gong)序，三點(dian)同(tong)(tong)步頂(ding)(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)最大誤差僅為(wei)0.3毫(hao)米，改變了以往檢修(xiu)周(zhou)期長(chang)、工(gong)(gong)序繁(fan)瑣、費時費力、成(cheng)(cheng)本高的施(shi)工(gong)(gong)狀況，快速、高效(xiao)實(shi)現了國內(nei)首次采用同(tong)(tong)步頂(ding)(ding)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)技(ji)術(shu)更(geng)(geng)換大型(xing)(xing)平(ping)面(mian)軸承(cheng)的最短時間。