文章來源：中國石油天然氣集(ji)團公司 發(fa)布時間(jian)：2009-09-25
到9月23日，中國石油青海油田格爾木煉油廠年10萬噸甲醇裝置已連續運行423天，實現長周期運行目標。這套裝置在產量、加工成本、運行周期等方面屢創同類型裝置國內紀錄。
格爾木煉油廠年10萬噸(dun)甲醇(chun)裝(zhuang)置(zhi)于1999年6月投產(chan)(chan)。運行(xing)9年多來，這(zhe)套裝(zhuang)置(zhi)通過不(bu)斷技術(shu)改(gai)造和創(chuang)新(xin)，成為(wei)國內首家關鍵設備全部國產(chan)(chan)化的甲醇(chun)裝(zhuang)置(zhi)，還消除轉化爐、解吸(xi)氣利用等甲醇(chun)生產(chan)(chan)的瓶頸，有效地提高了裝(zhuang)置(zhi)的運行(xing)水平(ping)。
格(ge)爾(er)木煉油(you)廠在(zai)轉化(hua)爐改造(zao)項(xiang)目(mu)中(zhong)大膽使(shi)用(yong)(yong)(yong)新技(ji)術(shu)(shu)、新工藝，選用(yong)(yong)(yong)當今世(shi)界最先進的含鋯耐火(huo)(huo)纖(xian)維材(cai)料，不但首次(ci)成(cheng)功(gong)應用(yong)(yong)(yong)冷面固(gu)定專利(li)技(ji)術(shu)(shu)，而且保(bao)溫(wen)釘由原來的4萬多(duo)個減少(shao)到(dao)6000個，有效減少(shao)了傳熱損失；在(zai)加熱爐燃燒器改造(zao)中(zhong)，采用(yong)(yong)(yong)目(mu)前國際上比較前沿(yan)的多(duo)噴嘴燃燒器專利(li)技(ji)術(shu)(shu)和(he)冷膜保(bao)護專利(li)技(ji)術(shu)(shu)，從根本上解決了掉磚、回火(huo)(huo)等問題，燃料和(he)配風的調節比例達到(dao)1∶6的最佳效果，天然氣(qi)消耗量大幅降(jiang)低。
由于設計原因，合成催化劑的初期活性一直無法得到有效利用。格煉將轉化工段的流量控制在合理的范圍內，降低反應壓力，實現壓力的平衡；剩余蒸汽并入改造后的低壓蒸汽管網，實現自產蒸汽零排放和熱能的充分利用；甲醇日產量也穩定在350噸以上，甲醇平均加工成本每噸降低10元到15元，合成催化劑平均使用壽命由改造前的2年提高到2年7個月以上，每年可創經濟效益400余萬元。