文章來(lai)源：中國石油天然氣集團(tuan)公司 發布(bu)時間(jian)：2009-09-25
到9月23日，中國石油青海油田格爾木煉油廠年10萬噸甲醇裝置已連續運行423天，實現長周期運行目標。這套裝置在產量、加工成本、運行周期等方面屢創同類型裝置國內紀錄。
格(ge)爾木(mu)煉油廠年10萬(wan)噸甲醇裝(zhuang)置(zhi)于1999年6月投產(chan)(chan)。運(yun)行9年多來，這套裝(zhuang)置(zhi)通過不斷(duan)技術(shu)改造和創新，成為國內首家關鍵設備(bei)全部國產(chan)(chan)化(hua)的(de)甲醇裝(zhuang)置(zhi)，還(huan)消除轉化(hua)爐、解吸氣(qi)利用等甲醇生產(chan)(chan)的(de)瓶頸，有效地(di)提高了裝(zhuang)置(zhi)的(de)運(yun)行水(shui)平。
格爾木煉油(you)廠在轉化爐改造(zao)項目中大膽使用(yong)(yong)新技術(shu)、新工藝，選(xuan)用(yong)(yong)當今(jin)世界最先(xian)進的含鋯耐火纖維材(cai)料(liao)(liao)，不但首次成功應(ying)用(yong)(yong)冷面固定專利技術(shu)，而(er)且保溫釘由(you)原來的4萬多個(ge)減少到(dao)6000個(ge)，有效(xiao)減少了(le)傳熱(re)損失(shi)；在加熱(re)爐燃(ran)燒(shao)器(qi)改造(zao)中，采(cai)用(yong)(yong)目前(qian)國際上比較前(qian)沿(yan)的多噴嘴燃(ran)燒(shao)器(qi)專利技術(shu)和(he)冷膜保護專利技術(shu)，從(cong)根(gen)本上解決了(le)掉(diao)磚、回(hui)火等問題，燃(ran)料(liao)(liao)和(he)配風的調節比例(li)達到(dao)1∶6的最佳效(xiao)果，天然氣消耗量大幅降低。
由于設計原因，合成催化劑的初期活性一直無法得到有效利用。格煉將轉化工段的流量控制在合理的范圍內，降低反應壓力，實現壓力的平衡；剩余蒸汽并入改造后的低壓蒸汽管網，實現自產蒸汽零排放和熱能的充分利用；甲醇日產量也穩定在350噸以上，甲醇平均加工成本每噸降低10元到15元，合成催化劑平均使用壽命由改造前的2年提高到2年7個月以上，每年可創經濟效益400余萬元。