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　　日前，世界上最大的人工砂石系統——向家壩砂石系統尾渣壩上，陽光明媚，湖光山色，伴著飛翔水鳥、突聚突散的魚群。這是中國水電集團水電八局有限公司向家壩砂石加工系統一角——尾渣壩，是水富縣最美的風景區。

　　2006年初，中國水電集團水電八局有限公司砂石分局中標向家壩水電站馬延坡砂石系統及太平料倉工程，合同金額10.24億元，是世界最大的人工砂石加工系統——其生產能力超過三峽。系統建成后，主要為向家壩水電站主體工程提供各種級配人工砂石骨料，計劃生產砂石骨料2680萬噸，運行期長達7年。2006年3月1日正式開工建設，2007年6月28日提前建成投產，2008年進入生產高峰期，到目前為止已生產400萬噸優質骨料。

　　向家壩馬延坡砂石料加工系統和太平料倉，由大彎子毛料開采、膠帶輸送線、馬延坡成品生產三個部分組成，全長40公里，被譽為“一根扁擔，擔著兩個重筐”。整個系統占地面積210萬平方米、需完成土石方開挖218.8萬立方米，混凝土澆筑12萬立方米，漿砌石4.75萬立方米，鋼筋制作安裝3531噸，金屬結構制作安裝2224噸，設備安裝559臺(套)、膠帶總長39432.4米、設備總功率14893千瓦。

　　向家壩人工砂石料加工系統的建設其高強度的生產加工能力、長距離膠帶機輸送、大容量料倉蓄量、快速施工建設、環保投入創國內乃至世界5項之最。

　　在世界級的水電開發和砂石系統建設中，中國水電集團堅持工程建設與環保同步。在競標中，將環保及水保技術條款納入投標文件。工程建設中，嚴格貫徹“四個一”的水電開發理念，嚴格遵守“三同時”的環保項目建設制度，把創造出來的環保經驗應用到向家壩工程建設中去，以科技創新推動環保。制定了《水電八局向家壩項目部環保體系》、《水電八局向家壩項目部工作考核辦法》、《水電八局向家壩項目部環境保護管理規定》等規章制度。在建立決策層、職能管理部門、現場管理人員組成的三級環保管理體系的同時，詳細的劃分了各個管理層的責任編制，完成了《環境因素辨識表》、《環境因素評價表》、《重要環境因素清單》，并對工程建設進行全方位的監督控制，加強了生產生活污水處理、粉塵控制、噪聲控制、生產生活垃圾處理以及除塵保潔工作、人群健康保護、表土資源、水保保護工作。成立了專門的環保小組，組織科技人員攻關。

　　項目部堅持零排放，零污染的目標，針對向家壩砂石系統生產采用的灰巖含泥多，增加了洗泥工序，修筑尾渣壩，建設廢水回收系統；在隧洞膠帶安裝中，充分利用通風設備和水霧降塵等辦法，預防、控制和減免施工現場的廢水、廢氣、噪聲、固體廢棄物、水土流失等對環境的污染和危害，并種樹植草，綠化環境。

　　對施工開挖的邊坡等，項目部采用合理的防護措施，噴混凝土、建攔渣網、建擋土(渣)墻等，保護施工場地周圍的樹木、草地和水土保持設施(包括水庫、塘、溝、渠、攔渣壩等)，盡量減少對地表的擾動，避免或減少由于施工造成的水土流失。

　　為防止在建設和運行過程中水泥、粉煤灰、石灰、垃圾等產生粉塵、揚塵，項目部采取全部覆蓋、封閉設施的辦法，對各種燃油機械設備配備必要的消煙除塵設備；在建設和運行期均配備灑水車，對施工道路隨時進行灑水或采取其他降塵措施；對易產生粉塵等大氣污染的工序和作業，均采用灑水或設除塵設施，如采砂場采取在打水鉆、破碎機口進行噴霧除塵，在干式制砂部分設置專門的除塵設備。

　　對噪聲大的施工作業，項目部嚴格按照監理人規定的時間施工；對產生強烈噪聲或震動的施工工序或作業，均采取減振措施，選用低噪弱振設備和工藝，對固定的大的噪聲源，設置必要的隔音間或隔音罩；根據施工總體布置，確定噪聲源的分布和對環境的影響程度，對主要噪聲源采取措施。

　　尾渣壩——是向家壩砂石系統廢水處理系統重要環保項目，而且在國內人工砂石系統中尚屬首次。

　　尾渣壩建在馬延坡東側的黃沙溝上，是對原壩高14.2米的黃沙水庫進行改建而成。庫容為200萬立方米，最大壩高40米，壩頂寬度為10米。為保證其真正能回收廢水，項目部嚴格按照施工網絡圖有序組織生產，加大資源、技術、人力的投入力度，積極與業主、監理、設計方溝通，全力保證施工的正常進行。并在高程1070米處設置半成品廢水處理池，采用物理澄清方法，對成品加工區施工第二篩分車間（含洗泥工序）產生的廢水，直接排進廢水集水池，對第四篩分和棒磨機車間產生的廢水，采取先排入洗砂回收車間的濃縮池濃縮后，再排入廢水集水池與第二篩分車間產生的廢水匯合后，用渣泵送往尾渣壩水庫內自然沉淀，沉淀后的清水進行回收利用。此舉不僅減少了污水的排放，對廢水的集中回收，避免了水資源的浪費。

　　在中國水利水電工程第二屆砂石生產技術交流會上，譚靖夷院士向大會推廣向家壩砂石系統的環保模式，稱之為絕對意義上的“零排放”，建議在今后的工程設計中優先考慮這種廢水處理方案。