文章(zhang)來(lai)源：寶鋼集(ji)團有限公司 發布時間：2009-12-01
11月28日(ri)，由寶鋼自主(zhu)(zhu)研發、自主(zhu)(zhu)設計、自主(zhu)(zhu)集(ji)成(cheng)的國內首(shou)套COREX渣立磨工藝(yi)生產線(xian)(xian)正式投產。當(dang)天，5萬多噸COREX冶金(jin)廢棄物經過(guo)該產線(xian)(xian)深加工后，成(cheng)為適(shi)用于配制(zhi)高性能混凝土(tu)的新型摻合料——COREX渣微粉。
去年(nian)底(di)，寶(bao)鋼率(lv)先建成了世界最大的(de)熔融還(huan)原煉鐵裝置(zhi)——COREX－C3000冶煉爐。為確(que)保(bao)能及時處理冶煉爐每(mei)年(nian)所產(chan)生的(de)60余萬噸廢渣(zha)，提升煉鐵廢渣(zha)的(de)綜(zong)合利用水平和微粉產(chan)品(pin)的(de)競爭能力，寶(bao)鋼發展新型材料公司決定加快建設寶(bao)田COREX渣(zha)立(li)磨工程(cheng)。
生產(chan)(chan)冶煉渣微(wei)粉產(chan)(chan)品(pin)所必需的立磨(mo)設備(bei)(bei)和粉磨(mo)工(gong)(gong)(gong)藝生產(chan)(chan)線(xian)，因其(qi)工(gong)(gong)(gong)藝、技(ji)術(shu)復雜(za)及超大功率減速(su)機、除(chu)塵裝置(zhi)等(deng)設備(bei)(bei)設計(ji)、制造技(ji)術(shu)要求高，過去(qu)國內(nei)一直沒有涉(she)及該(gai)領(ling)域。寶田COREX渣立磨(mo)工(gong)(gong)(gong)程完(wan)成(cheng)可行性(xing)研究、通過項目(mu)報批等(deng)前期(qi)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)后(hou)，新型材料公(gong)司(si)發揮多年來積累的礦(kuang)渣微(wei)粉生產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝、技(ji)術(shu)、設備(bei)(bei)維護及技(ji)術(shu)改造經驗，在消化、吸收引(yin)進技(ji)術(shu)的同時，與工(gong)(gong)(gong)程技(ji)術(shu)公(gong)司(si)成(cheng)立了聯合攻關(guan)團隊，自主(zhu)研發、自主(zhu)設計(ji)、自主(zhu)集成(cheng)COREX渣立磨(mo)工(gong)(gong)(gong)藝生產(chan)(chan)線(xian)，以(yi)填補我國在該(gai)領(ling)域的空白。經過努(nu)力，攻關(guan)團隊攻克了大型立磨(mo)設備(bei)(bei)的設計(ji)、制造等(deng)技(ji)術(shu)難題(ti)，成(cheng)功設計(ji)、制造出(chu)國內(nei)首套(tao)COREX渣立磨(mo)工(gong)(gong)(gong)藝生產(chan)(chan)線(xian)。
寶(bao)田(tian)COREX渣立磨工藝生(sheng)產線建(jian)成后，經過兩(liang)個月的(de)試生(sheng)產表明，設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)運行(xing)穩定，系統工藝指標(biao)均達到研制(zhi)目標(biao)，電耗(hao)僅為傳統球磨系統的(de)50%。與同類進(jin)口設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)相比，單臺設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)投資費用可(ke)降低25%至30%，設(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)供貨周期可(ke)縮短(duan)8個月以上。實踐(jian)證明，寶(bao)鋼不僅探索出(chu)了(le)一條將冶(ye)煉廢棄物(wu)轉(zhuan)化成建(jian)筑材料(liao)的(de)有效途徑，而(er)且具(ju)備(bei)(bei)(bei)(bei)了(le)提供該類環保型技術裝備(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)能力，為推動我國循環經濟發展做出(chu)了(le)貢獻。