文章來源：寶鋼(gang)集團有限公司 發布(bu)時間(jian)：2009-12-01
11月(yue)28日，由寶鋼(gang)自主(zhu)研發、自主(zhu)設(she)計、自主(zhu)集成(cheng)的國(guo)內首(shou)套(tao)COREX渣立磨工(gong)藝生產線(xian)正式投產。當(dang)天，5萬多噸(dun)COREX冶金廢棄(qi)物(wu)經過該產線(xian)深(shen)加工(gong)后(hou)，成(cheng)為(wei)適用于配(pei)制高性能(neng)混凝(ning)土的新(xin)型摻合料(liao)——COREX渣微粉。
去年底(di)，寶(bao)鋼率先(xian)建成(cheng)了世界(jie)最大的熔(rong)融還原煉(lian)鐵(tie)裝置——COREX－C3000冶(ye)煉(lian)爐(lu)。為確保能及時處理(li)冶(ye)煉(lian)爐(lu)每(mei)年所(suo)產生的60余萬噸廢渣，提(ti)升煉(lian)鐵(tie)廢渣的綜合利(li)用水平和微粉產品的競(jing)爭能力，寶(bao)鋼發(fa)展新型材料公(gong)司(si)決定(ding)加快建設寶(bao)田COREX渣立磨(mo)工(gong)程。
生產冶煉渣(zha)微(wei)粉(fen)產品所必需的(de)立磨設(she)(she)備(bei)和粉(fen)磨工(gong)藝(yi)生產線(xian)，因其工(gong)藝(yi)、技(ji)術(shu)復雜(za)及超大功(gong)率(lv)減速機(ji)、除塵裝置等設(she)(she)備(bei)設(she)(she)計、制造技(ji)術(shu)要(yao)求高，過(guo)去國(guo)內一直沒有(you)涉及該領域。寶田COREX渣(zha)立磨工(gong)程(cheng)(cheng)完(wan)成(cheng)可行性研(yan)(yan)究、通(tong)過(guo)項目報(bao)批等前(qian)期工(gong)作后(hou)，新型材料公(gong)(gong)司(si)發揮多年來積(ji)累的(de)礦渣(zha)微(wei)粉(fen)生產工(gong)藝(yi)、技(ji)術(shu)、設(she)(she)備(bei)維護及技(ji)術(shu)改造經驗，在消化、吸收引進技(ji)術(shu)的(de)同時，與工(gong)程(cheng)(cheng)技(ji)術(shu)公(gong)(gong)司(si)成(cheng)立了(le)聯合攻關(guan)團隊(dui)，自(zi)主研(yan)(yan)發、自(zi)主設(she)(she)計、自(zi)主集成(cheng)COREX渣(zha)立磨工(gong)藝(yi)生產線(xian)，以填補我國(guo)在該領域的(de)空(kong)白(bai)。經過(guo)努力，攻關(guan)團隊(dui)攻克了(le)大型立磨設(she)(she)備(bei)的(de)設(she)(she)計、制造等技(ji)術(shu)難題，成(cheng)功(gong)設(she)(she)計、制造出國(guo)內首套COREX渣(zha)立磨工(gong)藝(yi)生產線(xian)。
寶(bao)田COREX渣立磨工(gong)藝生產線建成后，經過(guo)兩個月的(de)試(shi)生產表明，設備運(yun)行(xing)穩定(ding)，系統(tong)工(gong)藝指(zhi)標(biao)(biao)均達(da)到研制目標(biao)(biao)，電(dian)耗僅(jin)為傳統(tong)球磨系統(tong)的(de)50%。與同類(lei)(lei)進口(kou)設備相比，單臺設備投資費(fei)用可降低(di)25%至(zhi)30%，設備供貨周期可縮短8個月以上。實踐證明，寶(bao)鋼不(bu)僅(jin)探索出了(le)一條(tiao)將(jiang)冶煉廢棄物轉化成建筑材料的(de)有(you)效途徑(jing)，而且具備了(le)提(ti)供該類(lei)(lei)環保型技術裝備的(de)能力，為推動(dong)我國(guo)循環經濟發(fa)展做(zuo)出了(le)貢獻。