文章(zhang)來源：寶鋼(gang)集團有限(xian)公(gong)司(si) 發(fa)布時間：2010-02-20
面對依然嚴(yan)峻的市場形勢(shi)，寶鋼分(fen)公司(si)將以“倒(dao)逼”機制開展(zhan)節能環保工(gong)作，并提出今年的能源環保降本目標8.08億(yi)元(yuan)(yuan)，其(qi)中降低(di)能源成本5.8億(yi)元(yuan)(yuan)，固廢返(fan)生產(chan)利用效益(yi)2.28億(yi)元(yuan)(yuan)。
能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)環(huan)保成(cheng)本(ben)(ben)在寶(bao)(bao)鋼(gang)(gang)分(fen)公(gong)(gong)司(si)生產成(cheng)本(ben)(ben)中(zhong)占(zhan)相當比例，對寶(bao)(bao)鋼(gang)(gang)分(fen)公(gong)(gong)司(si)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效工(gong)作(zuo)有較大的(de)影(ying)響。為(wei)確保完成(cheng)今年的(de)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)環(huan)保降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)目標，寶(bao)(bao)鋼(gang)(gang)分(fen)公(gong)(gong)司(si)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)環(huan)保管理(li)委員(yuan)會提(ti)出以(yi)降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)環(huan)保成(cheng)本(ben)(ben)為(wei)驅動(dong)，促進節能(neng)(neng)(neng)減(jian)排的(de)工(gong)作(zuo)思路，分(fen)別從降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)和環(huan)境成(cheng)本(ben)(ben)兩方面制(zhi)訂措施，要求各廠(chang)部進一(yi)步(bu)提(ti)高降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)意識，引導員(yuan)工(gong)立足崗位(wei)，深挖潛力(li)，廣泛開展能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)(yuan)環(huan)保降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效活動(dong)。
在降低能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)成本(ben)方面，優化外購能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)結(jie)構，提(ti)高(gao)用(yong)煤量，減少天然氣(qi)(qi)、電(dian)、焦炭等高(gao)價能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)使用(yong)比例(li)；優化發電(dian)燃(ran)料結(jie)構，降低供(gong)電(dian)成本(ben)；繼續推進定檢修期間(jian)的(de)(de)(de)停機(ji)制度，尤其是在低負荷下(xia)的(de)(de)(de)集(ji)中停機(ji)方案，定期檢查，切實降低工(gong)序(xu)能(neng)(neng)(neng)介消耗(hao)(hao)(hao)；推進能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)管控體系(xi)運(yun)(yun)行，梳理(li)形成近階段不同產線（區域）關(guan)鍵能(neng)(neng)(neng)效因子和能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)源(yuan)(yuan)管控重點項目，系(xi)統推進，通過(guo)降低工(gong)序(xu)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)成本(ben)進一步(bu)降低工(gong)序(xu)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)；充分考慮(lv)空分群(qun)各機(ji)組的(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)差(cha)異、用(yong)電(dian)成本(ben)、氧氮氬氣(qi)(qi)體比例(li)，優化大(da)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)系(xi)統空分群(qun)的(de)(de)(de)運(yun)(yun)行方式；持續提(ti)高(gao)3種(zhong)副產煤氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)回收(shou)利用(yong)率，研究多種(zhong)燃(ran)氣(qi)(qi)條件下(xia)總體成本(ben)最低的(de)(de)(de)燃(ran)氣(qi)(qi)運(yun)(yun)行方案；推進公司余能(neng)(neng)(neng)余熱(re)(re)的(de)(de)(de)回收(shou)，提(ti)高(gao)蒸(zheng)汽系(xi)統的(de)(de)(de)余熱(re)(re)回收(shou)比例(li)，充分發揮熱(re)(re)—電(dian)聯產的(de)(de)(de)效率和成本(ben)優勢，進一步(bu)降低蒸(zheng)汽成本(ben)；加強能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)通廊(lang)的(de)(de)(de)運(yun)(yun)行管理(li)，減少放散損失，推進大(da)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)(yuan)系(xi)統的(de)(de)(de)經濟運(yun)(yun)行。
在(zai)固廢返(fan)生產利(li)用(yong)(yong)方面，繼續做好高(gao)鋅含鐵(tie)(tie)塵(chen)泥外委加(jia)工生鐵(tie)(tie)塊返(fan)還利(li)用(yong)(yong)工作，對(dui)廢雜渣(zha)進行分選管理；加(jia)強廢鐵(tie)(tie)刨花管理工作，并(bing)繼續推進鋼渣(zha)返(fan)煉鋼和返(fan)燒(shao)結利(li)用(yong)(yong)工作。