文章來源：寶鋼(gang)集團有限公司 發布時間(jian)：2010-12-17
今年以來，寶(bao)鋼股份特鋼事業部緊(jin)緊(jin)圍繞產品經營、成(cheng)本(ben)改善，強化系(xi)統策劃能力(li)，以項目(mu)為載體，尋(xun)求全流程降本(ben)。1至11月，383個項目(mu)共實現降本(ben)2.28億元(yuan)，超額完成(cheng)年度目(mu)標。
在降本(ben)增(zeng)效(xiao)工(gong)作(zuo)中，特鋼事業部注重發揮專業職能部門的(de)(de)策劃指導(dao)作(zuo)用(yong)，運用(yong)成(cheng)本(ben)運營數據(ju)(ju)分析，幫(bang)助(zhu)生產(chan)廠確立降本(ben)方向和(he)(he)項(xiang)(xiang)目課題。如，在有(you)關部門的(de)(de)幫(bang)助(zhu)下，煉(lian)(lian)鋼廠開展了降低鋼鐵(tie)料(liao)消耗項(xiang)(xiang)目，他們(men)根據(ju)(ju)今年(nian)生產(chan)的(de)(de)品種(zhong)結(jie)構(gou)(gou)，主攻(gong)精(jing)控裝(zhuang)料(liao)量(liang)及鋼水收得(de)率。通過精(jing)控爐料(liao)裝(zhuang)入量(liang)、優化(hua)裝(zhuang)料(liao)結(jie)構(gou)(gou)、強化(hua)反饋糾偏(pian)機(ji)制，將(jiang)冶煉(lian)(lian)料(liao)成(cheng)本(ben)的(de)(de)控制由事后統計分析轉化(hua)為事先預測和(he)(he)管(guan)控，取得(de)明顯效(xiao)果，前三季(ji)度實現(xian)降本(ben)1053萬元。
特鋼(gang)事業部在項(xiang)目推進(jin)過程中(zhong)堅持立足(zu)現(xian)場(chang)(chang)，通過工藝創新，實現(xian)對成本因(yin)子的(de)控(kong)制。如，鍛造廠(chang)(chang)通過縮短電渣(zha)錠鍛造火次，有效提高了鍛機產能和產品成材率。同(tong)時(shi)，通過生產試驗(yan)(yan)和數(shu)據(ju)跟蹤(zong)，把這種方法(fa)固(gu)化下來，使(shi)每爐批(pi)火次鍛造節約天然氣800立方米。鋼(gang)管廠(chang)(chang)精整作業區酸洗(xi)是鋼(gang)管廠(chang)(chang)蒸汽(qi)消耗大戶，經(jing)現(xian)場(chang)(chang)數(shu)據(ju)跟蹤(zong)，發現(xian)鋼(gang)管過夜(ye)酸洗(xi)的(de)蒸汽(qi)消耗所占比(bi)重(zhong)很大。為(wei)此，他們進(jin)行了先加HF酸而不(bu)使(shi)用蒸汽(qi)加溫的(de)試驗(yan)(yan)，結果(guo)(guo)證明酸洗(xi)效果(guo)(guo)無變化，而蒸汽(qi)消耗從原(yuan)來每噸(dun)的(de)29元下降為(wei)15.65元。
在(zai)注重整體策劃的(de)同時，特鋼事業(ye)部堅持“抓大不放小(xiao)”的(de)方針。年(nian)初，生(sheng)產廠降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效項(xiang)目為204個(ge)(ge)，在(zai)開展(zhan)“班(ban)班(ban)組組算細賬、降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效爭(zheng)最(zui)佳”活(huo)動中，各(ge)作業(ye)區從現場(chang)改善出發，又提出了(le)許多新(xin)課題(ti)，項(xiang)目也增(zeng)至383個(ge)(ge)。如，特冶廠通過能耗因子辨(bian)識，發現耐火材料烘(hong)烤管(guan)理(li)有(you)進一(yi)步優(you)化的(de)空間，于是立項(xiang)攻關。通過合理(li)安排生(sheng)產爐座(zuo)、烘(hong)烤順序和烘(hong)烤數量，將烘(hong)房熱量利用率達到最(zui)高(gao)，并由(you)專人每天巡查烘(hong)房運(yun)作情況，從3月份開展(zhan)攻關以來(lai)，已降(jiang)低成(cheng)本(ben)(ben)49.5萬元(yuan)。