文(wen)章來源(yuan)：寶(bao)鋼集團有限公司 發(fa)布時間：2010-12-17
今年(nian)以來，寶鋼股(gu)份特鋼事業部緊緊圍繞產(chan)品經營、成本改(gai)善，強化(hua)系(xi)統策劃能(neng)力，以項目(mu)為載(zai)體，尋求全流程降本。1至11月(yue)，383個項目(mu)共實現降本2.28億元，超(chao)額完成年(nian)度目(mu)標。
在降本(ben)增效工作中，特鋼事業(ye)部注重(zhong)發揮專(zhuan)業(ye)職能部門的策劃指導(dao)作用，運用成本(ben)運營數據分(fen)析(xi)(xi)，幫助生產廠確(que)立降本(ben)方向和(he)項(xiang)目(mu)課題。如(ru)，在有關(guan)部門的幫助下，煉鋼廠開展了降低鋼鐵料(liao)消耗項(xiang)目(mu)，他們根據今年生產的品種結構(gou)，主攻(gong)精控裝料(liao)量及鋼水收得(de)率。通過精控爐料(liao)裝入(ru)量、優(you)化(hua)裝料(liao)結構(gou)、強(qiang)化(hua)反饋糾偏(pian)機制，將冶煉料(liao)成本(ben)的控制由事后統計分(fen)析(xi)(xi)轉(zhuan)化(hua)為事先預測和(he)管控，取得(de)明顯效果，前三(san)季度實現降本(ben)1053萬(wan)元。
特鋼(gang)事(shi)業(ye)部(bu)在(zai)項目推進過程(cheng)中堅持立足(zu)現場，通過工藝創(chuang)新(xin)，實現對成本因(yin)子的控制(zhi)。如，鍛造廠(chang)通過縮短電(dian)渣錠(ding)鍛造火(huo)次，有(you)效提高了鍛機產(chan)(chan)能和產(chan)(chan)品成材率(lv)。同(tong)時，通過生產(chan)(chan)試驗和數(shu)據跟蹤，把(ba)這(zhe)種方法固化下來，使(shi)每爐批火(huo)次鍛造節約天然氣800立方米(mi)。鋼(gang)管廠(chang)精整(zheng)作(zuo)業(ye)區酸洗(xi)是鋼(gang)管廠(chang)蒸(zheng)汽(qi)消(xiao)耗大戶，經現場數(shu)據跟蹤，發現鋼(gang)管過夜酸洗(xi)的蒸(zheng)汽(qi)消(xiao)耗所占比重很大。為此，他(ta)們進行了先(xian)加HF酸而不使(shi)用蒸(zheng)汽(qi)加溫的試驗，結果證明(ming)酸洗(xi)效果無變化，而蒸(zheng)汽(qi)消(xiao)耗從(cong)原(yuan)來每噸的29元下降為15.65元。
在注重整體(ti)策劃的同時，特(te)鋼(gang)事業(ye)部堅持“抓大不放小”的方針。年初，生產廠降(jiang)(jiang)本增效項目為204個，在開(kai)(kai)展(zhan)“班班組組算細賬(zhang)、降(jiang)(jiang)本增效爭最佳”活動中(zhong)，各(ge)作業(ye)區從現場改善出發，又(you)提出了許多新課題，項目也增至383個。如，特(te)冶廠通(tong)過能耗因子(zi)辨識(shi)，發現耐火材料烘(hong)烤管理(li)(li)有(you)進一步優化的空間(jian)，于是立項攻關。通(tong)過合理(li)(li)安排生產爐(lu)座、烘(hong)烤順(shun)序和烘(hong)烤數量，將烘(hong)房熱量利用率達(da)到(dao)最高，并(bing)由專人每天巡查烘(hong)房運作情況(kuang)，從3月份(fen)開(kai)(kai)展(zhan)攻關以來，已(yi)降(jiang)(jiang)低成本49.5萬元。