免费菠萝视频app下载

2017年8月31日，由(you)中(zhong)國(guo)一(yi)重承制的全球首(shou)臺“華龍一(yi)號(hao)”—福清(qing)5號(hao)主(zhu)泵泵殼在大連(lian)核電石化(hua)公司完成制造(zao)。該產品的成功(gong)交付，使我國(guo)核電裝備國(guo)產化(hua)制造(zao)能力(li)實(shi)現(xian)了新(xin)的跨越(yue)，制造(zao)技術實(shi)現(xian)了新(xin)的突破，制造(zao)水平實(shi)現(xian)了新(xin)的提高。

“華龍一(yi)(yi)號”是中國(guo)核(he)(he)(he)電(dian)“走(zou)出(chu)(chu)(chu)去”發展(zhan)戰(zhan)略和推進“一(yi)(yi)帶一(yi)(yi)路”建設(she)的(de)重(zhong)要(yao)舉措，是國(guo)家能(neng)(neng)源發展(zhan)規(gui)(gui)(gui)劃的(de)重(zhong)要(yao)步驟。“華龍一(yi)(yi)號”核(he)(he)(he)電(dian)項目(mu)(mu)系(xi)列產品(pin)的(de)完工(gong)，讓中國(guo)核(he)(he)(he)電(dian)在“走(zou)出(chu)(chu)(chu)去”的(de)歷程中，由過(guo)(guo)去的(de)“借船(chuan)”出(chu)(chu)(chu)海、“拼(pin)船(chuan)”出(chu)(chu)(chu)海，向“造船(chuan)”出(chu)(chu)(chu)海進行轉變(bian)。通過(guo)(guo)具有(you)自主(zhu)知(zhi)識產權先進核(he)(he)(he)電(dian)技術(shu)(shu)(shu)的(de)輸出(chu)(chu)(chu)，帶動工(gong)程、設(she)備、材料(liao)、技術(shu)(shu)(shu)服(fu)務以(yi)及(ji)技術(shu)(shu)(shu)標(biao)準的(de)全方(fang)位(wei)“走(zou)出(chu)(chu)(chu)去”。中國(guo)一(yi)(yi)重(zhong)作為中國(guo)核(he)(he)(he)電(dian)裝備的(de)主(zhu)要(yao)供應商，多年(nian)來，以(yi)重(zhong)大(da)工(gong)程項目(mu)(mu)為依托，以(yi)自主(zhu)制(zhi)(zhi)造、替代進口為目(mu)(mu)標(biao)，大(da)力(li)推進核(he)(he)(he)電(dian)建設(she)和核(he)(he)(he)能(neng)(neng)裝備國(guo)產化，規(gui)(gui)(gui)劃并實施(shi)了旨在提(ti)升核(he)(he)(he)電(dian)裝備制(zhi)(zhi)造能(neng)(neng)力(li)的(de)一(yi)(yi)系(xi)列重(zhong)大(da)技術(shu)(shu)(shu)改(gai)造項目(mu)(mu)，取得重(zhong)要(yao)進展(zhan)。目(mu)(mu)前已形(xing)成(cheng)年(nian)產10臺套核(he)(he)(he)島一(yi)(yi)回路大(da)型(xing)(xing)鑄鍛件(jian)及(ji)相(xiang)關(guan)設(she)備、5臺套常(chang)規(gui)(gui)(gui)島設(she)備所需(xu)大(da)型(xing)(xing)鑄鍛件(jian)的(de)生產能(neng)(neng)力(li)。

此(ci)次完工(gong)制造的全球(qiu)首臺(tai)(tai)“華龍(long)一(yi)號”福清5號主泵(beng)泵(beng)殼(ke)是(shi)中(zhong)國一(yi)重與中(zhong)核(he)集(ji)團、哈電集(ji)團緊(jin)密(mi)聯系、通力合(he)作的又一(yi)重大產(chan)品。作為我國首臺(tai)(tai)“華龍(long)一(yi)號”堆(dui)型(xing)示(shi)范(fan)項目(mu)，主泵(beng)泵(beng)殼(ke)為特厚異形大鍛件(jian)(jian)，取樣位置苛刻，鍛件(jian)(jian)形狀復雜(za)，熱處(chu)理難(nan)度大，性(xing)能要求高，是(shi)核(he)電大型(xing)關(guan)鍵部件(jian)(jian)中(zhong)的復雜(za)不規則鍛件(jian)(jian)。中(zhong)國一(yi)重經過11個月(yue)的精心(xin)組織、艱(jian)苦奮戰，先(xian)后攻克(ke)了(le)高純凈鋼水(shui)冶(ye)煉、超(chao)大截(jie)面(mian)壓實鍛造、超(chao)大型(xing)截(jie)面(mian)的細化晶粒(li)熱處(chu)理工(gong)藝等難(nan)關(guan)，有效地控制了(le)冶(ye)煉夾雜(za)物，滿足了(le)硬(ying)度均(jun)勻、性(xing)能穩(wen)定等關(guan)鍵技術指(zhi)標，最終泵(beng)殼(ke)性(xing)能試驗及評定一(yi)次合(he)格。

全(quan)球(qiu)首(shou)(shou)臺(tai)“華(hua)龍(long)一(yi)號”泵(beng)殼(ke)鍛件于(yu)2017年(nian)6月(yue)(yue)底運(yun)抵大連核(he)電石化公司。在(zai)粗加工、焊(han)(han)(han)(han)(han)接、組裝制(zhi)造過程中(zhong)(zhong)，大連核(he)電石化公司克服了(le)(le)(le)(le)(le)資源少、工期緊、任務(wu)量(liang)集中(zhong)(zhong)等(deng)諸(zhu)多困難(nan)，尤其是在(zai)內(nei)壁帶極堆焊(han)(han)(han)(han)(han)、組焊(han)(han)(han)(han)(han)支(zhi)撐、組焊(han)(han)(han)(han)(han)安(an)全(quan)端(duan)等(deng)生產中(zhong)(zhong)不(bu)斷創新(xin)工藝，提(ti)高產品(pin)質量(liang)和(he)生產效率(lv)。創新(xin)熱處理工藝，先后(hou)采取(qu)降低泵(beng)殼(ke)內(nei)壁堆焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)熱溫度，改善了(le)(le)(le)(le)(le)工人(ren)操作(zuo)環境等(deng)，為提(ti)高產品(pin)質量(liang)和(he)生產效率(lv)提(ti)供保(bao)證(zheng)；創新(xin)組焊(han)(han)(han)(han)(han)支(zhi)撐焊(han)(han)(han)(han)(han)接工藝，由小車埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)代替手工焊(han)(han)(han)(han)(han)，實現了(le)(le)(le)(le)(le)自動化焊(han)(han)(han)(han)(han)接，并減少中(zhong)(zhong)間熱處理過程，降低了(le)(le)(le)(le)(le)質量(liang)風險，提(ti)高了(le)(le)(le)(le)(le)效率(lv)，完工的6臺(tai)泵(beng)殼(ke)共(gong)計36條焊(han)(han)(han)(han)(han)縫均(jun)一(yi)次性UT探傷合(he)(he)格；創新(xin)安(an)全(quan)端(duan)組焊(han)(han)(han)(han)(han)工藝，通過借鑒(jian)廠內(nei)較為成熟的U型(xing)坡口型(xing)式，首(shou)(shou)次將大管全(quan)位(wei)置(zhi)自動焊(han)(han)(han)(han)(han)方法應用于(yu)主泵(beng)泵(beng)殼(ke)的制(zhi)造中(zhong)(zhong)，使泵(beng)殼(ke)安(an)全(quan)端(duan)及見證(zheng)件焊(han)(han)(han)(han)(han)縫一(yi)次探傷合(he)(he)格。這(zhe)是國內(nei)首(shou)(shou)次采用鎳基安(an)全(quan)端(duan)全(quan)位(wei)置(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接，為今后(hou)生產積(ji)累了(le)(le)(le)(le)(le)經驗(yan)。目前(qian)，“華(hua)龍(long)一(yi)號”福清5號后(hou)兩(liang)臺(tai)主泵(beng)泵(beng)殼(ke)和(he)海外(wai)首(shou)(shou)堆首(shou)(shou)臺(tai)主泵(beng)泵(beng)殼(ke)正在(zai)收尾(wei)制(zhi)造，均(jun)將于(yu)10月(yue)(yue)末前(qian)提(ti)前(qian)出(chu)廠。

全(quan)球(qiu)首(shou)臺“華龍一(yi)號(hao)”國產(chan)化(hua)(hua)核電主(zhu)泵泵殼的完(wan)工制造，積累了經(jing)驗，鍛煉了隊伍，增(zeng)強了能(neng)力，為更好地實現核電裝備(bei)國產(chan)化(hua)(hua)創造了條件。