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把(ba)游戲手柄(bing)“移(yi)植(zhi)”到工(gong)廠機械設(she)備(bei)(bei)上，能擦出怎(zen)樣的火花？近日，在柳鋼(gang)集團廣(guang)西鋼(gang)鐵冷軋廠5G創新工(gong)作(zuo)室里(li)，居然配備(bei)(bei)了游戲手柄(bing)，操作(zuo)的工(gong)人正在使用游戲手柄(bing)操控5G智能裝載機吊(diao)運軋輥，看(kan)起來“八竿子(zi)打不著”的設(she)備(bei)(bei)之間已經完美融合。

拿起手柄，就可以成為(wei)一名操控裝(zhuang)載機的(de)“游(you)戲(xi)大咖”，這些黑科技場景，已在柳鋼集團廣西鋼鐵冷軋廠(chang)變為(wei)現實。通過5G技術(shu)，讓該廠(chang)的(de)技術(shu)員們開動自(zi)動裝(zhuang)載機，猶如置身(shen)大型3D游(you)戲(xi)一般的(de)體驗。

“冷軋(ya)(ya)產品是我(wo)們企(qi)業的主打產品之一(yi)。磨輥班承擔(dan)著為各生產線提供軋(ya)(ya)輥的重任(ren)。從德(de)國進口的軋(ya)(ya)輥裝(zhuang)載機(ji)，因外方原(yuan)因，停止(zhi)了一(yi)切技(ji)術服務和支持。看(kan)著世(shi)界一(yi)流的裝(zhuang)載機(ji)不能啟(qi)用(yong)，我(wo)們看(kan)在眼里，疼在心里。”冷軋(ya)(ya)廠酸軋(ya)(ya)車間(jian)磨輥班班長表示。

為早日(ri)恢復(fu)裝載(zai)機運(yun)行(xing)，中(zhong)國移動(dong)廣西防城港公司攜手冷軋(ya)廠，充(chong)分(fen)運(yun)用5G技(ji)術(shu)及(ji)相關資源積極尋(xun)求突破(po)，組織(zhi)技(ji)術(shu)骨干力(li)量反復(fu)研究(jiu)推敲(qiao)可行(xing)性方(fang)案(an)，并進行(xing)嚴密的技(ji)術(shu)論(lun)證及(ji)資料(liao)整理收集(ji)，經歷了(le)無數個(ge)日(ri)夜，反復(fu)試驗，終于破(po)解了(le)程序碼，突破(po)了(le)國外的技(ji)術(shu)封鎖(suo)，使“沉(chen)睡”了(le)5年的軋(ya)輥自動(dong)裝載(zai)機再(zai)次運(yun)轉起來。

“以前我是‘上班吵哄(hong)哄(hong)，下班耳嗡(weng)(weng)嗡(weng)(weng)，渾身臭烘烘’。現在好了(le)(le)，因為(wei)有了(le)(le)5G+技術應用(yong)，我的(de)工(gong)(gong)作變得特別輕(qing)松！”說起自己的(de)工(gong)(gong)作，該公司工(gong)(gong)作人員掩飾(shi)不住內心的(de)喜悅和(he)興(xing)奮。過去，該冷軋廠雖然運(yun)用(yong)了(le)(le)許多現代化工(gong)(gong)藝(yi)流程，但是磨(mo)輥班卻是少有的(de)需(xu)耗費大量人力的(de)艱苦崗位(wei)之一，工(gong)(gong)作效率一直很難有大的(de)提高(gao)。

不(bu)過，在(zai)2020年4月30日，這種狀況徹(che)底(di)改變。那一天，由(you)廣(guang)西鋼鐵集團(tuan)有限公司、廣(guang)西移動(dong)、華為技術有限公司共同打造的5G智慧(hui)鋼鐵項目(mu)開始試運(yun)行。該項目(mu)依(yi)托5G網(wang)絡(luo)“高(gao)帶寬”、“低(di)(di)時(shi)延”的技術特點，量(liang)身定制出“操(cao)控(kong)端+中國(guo)移動(dong)5G網(wang)絡(luo)+裝(zhuang)載機(ji)”的解決(jue)方案，完(wan)美實現(xian)了(le)5G高(gao)清視頻回傳和(he)遠程精確操(cao)控(kong)功(gong)能(neng)。通(tong)過該5G+應(ying)用，冷軋廠成功(gong)解決(jue)了(le)困擾企(qi)業(ye)多(duo)年的痛點和(he)難點，大(da)(da)幅提升(sheng)了(le)艱苦工(gong)(gong)種的工(gong)(gong)作滿意(yi)度(du)，降(jiang)低(di)(di)了(le)作業(ye)安全生產事故發(fa)生率，極(ji)大(da)(da)地提高(gao)了(le)勞動(dong)生產率。曾(ceng)經需要3個人配合(he)才能(neng)完(wan)成的單次吊運(yun)，現(xian)在(zai)只需1個人坐在(zai)電腦前就能(neng)輕松完(wan)成，工(gong)(gong)作效率實現(xian)翻倍(bei)。

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