文章(zhang)來源：山西國資委(wei) 發布時間：2014-08-01
繼太鋼礦(kuang)(kuang)渣(zha)超(chao)細粉1號生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)投產(chan)后，7月22日上午(wu)10時，礦(kuang)(kuang)渣(zha)超(chao)細粉2號生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)在太鋼熱(re)負荷試(shi)車成功，標志著太鋼形成了(le)世界處理能力最大的(de)礦(kuang)(kuang)渣(zha)超(chao)細粉生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)，太鋼礦(kuang)(kuang)渣(zha)將全部(bu)得到(dao)回收(shou)利用。
礦(kuang)(kuang)渣(zha)是煉鐵(tie)(tie)的(de)副產(chan)品(pin)(pin)。由于(yu)礦(kuang)(kuang)渣(zha)超(chao)細粉(fen)粒徑小于(yu)水泥(ni)粒徑，作(zuo)(zuo)為(wei)水泥(ni)的(de)摻和(he)料，可(ke)有效改善水泥(ni)級配結構，大幅度(du)提高水泥(ni)和(he)混(hun)凝土使(shi)用(yong)壽(shou)命和(he)各(ge)(ge)項參數(shu)，同時，也(ye)可(ke)降(jiang)低水泥(ni)和(he)混(hun)凝土的(de)制作(zuo)(zuo)成(cheng)本，產(chan)品(pin)(pin)適用(yong)于(yu)道路、海洋的(de)基礎工(gong)程，還可(ke)用(yong)于(yu)化工(gong)、塑(su)料、化妝品(pin)(pin)行業，應用(yong)前景極為(wei)廣闊(kuo)。但受(shou)傳統工(gong)藝技術所限(xian)，過(guo)去，礦(kuang)(kuang)渣(zha)不經過(guo)加工(gong)處理(li)直接(jie)銷售給(gei)水泥(ni)企業，產(chan)品(pin)(pin)附加值和(he)資源利用(yong)率都(dou)比較低。將礦(kuang)(kuang)渣(zha)轉化為(wei)附加值較高的(de)礦(kuang)(kuang)渣(zha)粉(fen)成(cheng)為(wei)各(ge)(ge)大鋼鐵(tie)(tie)企業亟待(dai)解決的(de)課題。
2010年(nian)(nian)(nian)5月(yue)，作為(wei)太(tai)(tai)鋼(gang)綠色發展(zhan)戰(zhan)略的(de)(de)(de)重要一環，太(tai)(tai)鋼(gang)建成(cheng)了(le)(le)設計(ji)能力(li)年(nian)(nian)(nian)產(chan)(chan)(chan)100萬(wan)噸的(de)(de)(de)礦渣(zha)超(chao)(chao)細粉1號生產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)，至2013年(nian)(nian)(nian)上(shang)半年(nian)(nian)(nian)已累計(ji)生產(chan)(chan)(chan)礦渣(zha)超(chao)(chao)細粉240多萬(wan)噸，取得了(le)(le)良好的(de)(de)(de)經濟和社會效益(yi)。在1號線(xian)(xian)投產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)基礎上(shang)，太(tai)(tai)鋼(gang)從2012年(nian)(nian)(nian)5月(yue)起實(shi)施礦渣(zha)超(chao)(chao)細粉2號生產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)項目(mu)。該(gai)生產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)采用(yong)了(le)(le)世界最大(da)的(de)(de)(de)磨盤直徑為(wei)6.3米(mi)的(de)(de)(de)立磨機，設計(ji)能力(li)為(wei)年(nian)(nian)(nian)產(chan)(chan)(chan)170萬(wan)噸礦渣(zha)超(chao)(chao)細粉。該(gai)項目(mu)得到了(le)(le)國家和省(sheng)市的(de)(de)(de)重點扶持，被列為(wei)山西省(sheng)重點工程(cheng)。
該項目新工藝(yi)(yi)(yi)技(ji)術(shu)由(you)太(tai)鋼(gang)自主開發和(he)集成(cheng)(cheng)，生(sheng)產(chan)工藝(yi)(yi)(yi)全(quan)線實現了(le)自動(dong)化控制，全(quan)封閉式生(sheng)產(chan)、輸送(song)，工藝(yi)(yi)(yi)更加合理、生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本更低、產(chan)品純凈度(du)和(he)細度(du)更高、質量和(he)性能更穩定。其(qi)“粒化高爐(lu)礦渣立磨工藝(yi)(yi)(yi)生(sheng)產(chan)超細粉技(ji)術(shu)開發及應用(yong)”成(cheng)(cheng)果(guo)(guo)已通過(guo)山西(xi)省科學技(ji)術(shu)成(cheng)(cheng)果(guo)(guo)專家委員會的鑒(jian)定，被認定為“達到了(le)國(guo)內領先水平，具有很好的推廣價值”。
該項目投產后，將徹底改變太鋼礦(kuang)渣處理(li)方式(shi)，既實現了礦(kuang)渣資(zi)源的(de)再加(jia)工利用，又提(ti)高了產品的(de)附加(jia)值和科技含量，具有顯(xian)著(zhu)的(de)環境(jing)和經(jing)濟效益。太鋼礦(kuang)渣超細(xi)粉(fen)生產線按照年產270萬噸成品超細(xi)粉(fen)計算，折合可以減少水(shui)泥行(xing)(xing)業(ye)年開采435萬噸礦(kuang)山資(zi)源，每(mei)年節約成本1.74億元，同時大幅度減少二氧化(hua)碳排放，為提(ti)高太鋼綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)(zhan)水(shui)平注入了新(xin)的(de)動(dong)力(li)，進一(yi)步顯(xian)示了太鋼綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)(zhan)引領(ling)行(xing)(xing)業(ye)的(de)示范和帶動(dong)作用。