文章來源：陜西國資委 發布時間：2013-09-17
今年8月，榆林煉油廠催化車間成功對該廠180萬噸/年催化裝置內的除氧器和定排擴容器進行了技術改造。他們用最小的成本，不僅為企業解決了困擾多時的“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題，并且通過回收蒸汽再利用，每年為企業節約新鮮水40000多噸。
榆煉180萬噸/年催化裝置除氧器為熱力除氧器，其頂部除氧蒸汽排空量約每小時3噸左右，蒸汽排空過程中現場噪音較大，蒸汽浪費嚴重。同時，到了冬季，裝置定排擴容器各汽包在排污防凍過程中也會排放大量蒸汽（每小時約2噸），設備和地面積冰嚴重，存在一定的安全隱患。“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題成為急需破解的難題。
今年5月(yue)份(fen)，在裝(zhuang)置首次大檢修中，車間(jian)在除氧器頂部安裝(zhuang)了(le)消聲器，噪聲問題(ti)(ti)得(de)到了(le)有(you)(you)(you)效的治理。而對(dui)于“蒸汽上(shang)天”問題(ti)(ti)，該(gai)廠請教有(you)(you)(you)關專家(jia)得(de)出的建議是(shi)(shi)投資180多(duo)萬元，再(zai)購買一套乏汽回收(shou)裝(zhuang)置。但是(shi)(shi)，催(cui)化車間(jian)的干(gan)部職工們沒有(you)(you)(you)被專家(jia)的建議所束縛，他們冥想苦思、大膽探索，在今年8月(yue)初進行了(le)技(ji)改(gai)，增加(jia)了(le)冷(leng)換設施，使排空的高(gao)溫(wen)蒸汽冷(leng)凝落(luo)地，回收(shou)利用(yong)，最(zui)終找到了(le)解決(jue)“蒸汽上(shang)天”問題(ti)(ti)的最(zui)佳途(tu)徑。據統計，這(zhe)項技(ji)改(gai)材(cai)料費僅為12600元。技(ji)改(gai)后，不僅對(dui)設備工藝無(wu)不良影響，而且每小(xiao)時可(ke)(ke)回收(shou)5噸凝結水，用(yong)于車間(jian)循環(huan)水補水，年可(ke)(ke)節約新鮮水40000多(duo)噸。