文章來源：陜(shan)西國資委(wei) 發布時間(jian)：2013-09-17
今年8月，榆林煉油廠催化車間成功對該廠180萬噸/年催化裝置內的除氧器和定排擴容器進行了技術改造。他們用最小的成本，不僅為企業解決了困擾多時的“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題，并且通過回收蒸汽再利用，每年為企業節約新鮮水40000多噸。
榆煉180萬噸/年催化裝置除氧器為熱力除氧器，其頂部除氧蒸汽排空量約每小時3噸左右，蒸汽排空過程中現場噪音較大，蒸汽浪費嚴重。同時，到了冬季，裝置定排擴容器各汽包在排污防凍過程中也會排放大量蒸汽（每小時約2噸），設備和地面積冰嚴重，存在一定的安全隱患。“蒸汽上天”和“噪聲擾民”問題成為急需破解的難題。
今(jin)年5月份(fen)，在裝(zhuang)(zhuang)置首次大檢修(xiu)中，車(che)間在除氧(yang)器頂(ding)部安裝(zhuang)(zhuang)了消聲器，噪聲問(wen)題得(de)到了有效的(de)治理。而(er)對于“蒸(zheng)汽(qi)上天(tian)”問(wen)題，該廠請教有關(guan)專家得(de)出的(de)建(jian)(jian)議(yi)是(shi)投資180多萬(wan)元，再(zai)購買一套乏汽(qi)回收(shou)裝(zhuang)(zhuang)置。但(dan)是(shi)，催化(hua)車(che)間的(de)干部職工們沒有被專家的(de)建(jian)(jian)議(yi)所束縛，他(ta)們冥想(xiang)苦思、大膽探(tan)索(suo)，在今(jin)年8月初(chu)進行(xing)了技改，增加了冷換設(she)施，使排空的(de)高溫蒸(zheng)汽(qi)冷凝落(luo)地，回收(shou)利(li)用，最(zui)終找到了解決(jue)“蒸(zheng)汽(qi)上天(tian)”問(wen)題的(de)最(zui)佳(jia)途(tu)徑。據統計，這項技改材(cai)料費僅(jin)(jin)為12600元。技改后，不僅(jin)(jin)對設(she)備(bei)工藝(yi)無不良影響，而(er)且每小時可(ke)回收(shou)5噸凝結(jie)水(shui)(shui)，用于車(che)間循環水(shui)(shui)補水(shui)(shui)，年可(ke)節約新鮮水(shui)(shui)40000多噸。