文章來源：青島國資委 發布時間：2013-09-07
近期，澳柯瑪對原有電動三輪車生產線進行改造，自主研發裝配了生產流水線，優化了生產流程，改善了生產工藝，大大提高了生產效率和效益。
澳柯瑪于2011年4月建成電動三輪車生產基地，并采用了行業通用的生產技術和設備。但因三輪車具有車型多、體積大、整車及零部件沉重等特點，采用傳統生產技術和設備經常會出現產品質量不穩定、生產效率不高、生產現場混亂等問題，不利于該項目的長遠發展。針對以上問題，電動車公司開拓思路、大膽創新，開始自制研發三輪車精益裝配流水線。經自行設計、自主制作、自行安裝，完成了兩條三輪車精益裝配流水線，并相繼投產運營。該裝配流水線充分結合電動三輪車特點，可針對不同車型制作不同工裝車，采用滑輪工裝車載三輪車進行分工序流水裝配作業。
流水線投入運營(ying)后，產(chan)品生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)(lv)提(ti)高了30%以(yi)上，人(ren)均(jun)日節(jie)約工作(zuo)時間2小時，并且使生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工藝流程更(geng)加暢順，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)操作(zuo)更(geng)加規范(fan)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現場更(geng)加整潔(jie)，更(geng)重要的是提(ti)高了產(chan)品質量，產(chan)品下線合(he)格(ge)率(lv)(lv)提(ti)升至95%以(yi)上，公(gong)司精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)水平得到有(you)效(xiao)提(ti)高。