文章來源(yuan)：山東國資委 發(fa)布時間：2009-04-14
一是設計創新，提高資源回收率。對扇形工作面回采工藝深入研究，在三采區33下13工作面實現了扇形工作面的成功布置與回采。同時在回采工藝設計上，考慮推移刮板輸送機的距離要求和生產實際的需要，采用中部斜切進刀方式，提高工作效率。多回收煤炭6.3萬噸，創經濟效益2500萬元。
二是過程創新，為井下生產提供強力支撐。實施厚薄煤層配采以來，注重科技創新，積極探索薄煤層開采新工藝、新技術。針對黃鐵礦結核硬度大，分布不均勻，制約薄煤層機械化開采的現狀，該礦掘進工區積極探索，在初步實現含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進的基礎上，對含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進工藝進行優化，創出了月進600余米的行業一流水平。在原有-350水平厚煤層開采的基礎上，開拓出了-432水平大巷、十一采區，引進了EBJ-120TP型半煤巖掘進機，創出了最高班進9.5米、日進25米、月進605米的半煤巖掘進國內一流水平，為薄煤層開采奠定了基礎。
三(san)是(shi)新(xin)技(ji)術、新(xin)裝備助力精(jing)煤(mei)生產(chan)(chan)。在(zai)精(jing)煤(mei)生產(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)，投入上千萬(wan)元(yuan)進行(xing)洗選設(she)備改造，強化科(ke)學管理，提(ti)高(gao)精(jing)煤(mei)質量。去年以來又對洗選加(jia)工系統實施安(an)全自動化改造，實現(xian)(xian)了(le)遠程開停設(she)備的(de)集中(zhong)控制，使(shi)(shi)各崗(gang)(gang)位(wei)流程一目了(le)然、合理的(de)調度有效(xiao)(xiao)降(jiang)低了(le)崗(gang)(gang)位(wei)員工在(zai)設(she)備使(shi)(shi)用(yong)時的(de)“放空車”所耽擱的(de)電能和(he)設(she)備損耗，對優化組織生產(chan)(chan)、提(ti)高(gao)工時利用(yong)率(lv)(lv)起到了(le)較大的(de)促(cu)進作用(yong)。另外，通過(guo)引進新(xin)設(she)備、新(xin)技(ji)術，購置安(an)裝加(jia)壓過(guo)濾(lv)機和(he)“快開式(shi)”壓濾(lv)機，加(jia)強對細粒煤(mei)泥的(de)回(hui)收，有效(xiao)(xiao)提(ti)高(gao)煤(mei)泥回(hui)收效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)。大大的(de)降(jiang)低了(le)煤(mei)資源的(de)流失，實現(xian)(xian)了(le)水資源的(de)廠內(nei)凈化和(he)杜(du)絕工業用(yong)水流失的(de)雙(shuang)豐收。