文(wen)章來(lai)源：山(shan)西(xi)國資委 發布時間：2015-08-19
自(zi)2009年(nian)(nian)初國內首套(tao)煤調(diao)濕(shi)裝置在(zai)太鋼上(shang)線運行以(yi)來，每年(nian)(nian)可創效(xiao)益4591.4萬元(yuan)。5年(nian)(nian)來，煤調(diao)濕(shi)裝置的(de)建成投用(yong)，為太鋼在(zai)激烈的(de)市場競爭中進(jin)一(yi)步降低焦(jiao)炭生產成本(ben)、實現節(jie)能(neng)降耗發揮了(le)積極(ji)作用(yong)。
鋼鐵(tie)(tie)工(gong)業(ye)(ye)是(shi)國民經濟的重要基礎產(chan)業(ye)(ye)，也是(shi)國家節能(neng)減(jian)排的重點(dian)行業(ye)(ye)。在鋼鐵(tie)(tie)企業(ye)(ye)中，鐵(tie)(tie)前工(gong)序耗能(neng)量占全行業(ye)(ye)耗能(neng)量的70%以上，是(shi)節能(neng)降耗的重中之重。
煤(mei)調濕(shi)是裝爐(lu)煤(mei)水分控制工(gong)藝的簡稱。煤(mei)調濕(shi)技術是指(zhi)采(cai)用特(te)殊工(gong)藝技術設施將煉焦(jiao)(jiao)(jiao)煤(mei)料(liao)在裝爐(lu)前除去一部分水分，使(shi)入爐(lu)煤(mei)水分穩(wen)定在生(sheng)產工(gong)藝要求范圍內。采(cai)用該(gai)技術，可(ke)大大減(jian)少(shao)煉焦(jiao)(jiao)(jiao)耗熱量(liang)，減(jian)少(shao)焦(jiao)(jiao)(jiao)化(hua)污水排(pai)放量(liang)，同時(shi)提高(gao)焦(jiao)(jiao)(jiao)炭的產量(liang)和(he)質量(liang)。
煤(mei)(mei)調(diao)濕(shi)(shi)(shi)技術(shu)代表了(le)國(guo)(guo)際(ji)煉(lian)焦(jiao)行業發(fa)展的方向。國(guo)(guo)際(ji)上(shang)，這項技術(shu)只掌握(wo)在少(shao)數幾個國(guo)(guo)家(jia)手(shou)中，形成了(le)壟斷。2008年，經過多次討論和(he)反(fan)復論證，太鋼決定自主(zhu)建設煤(mei)(mei)調(diao)濕(shi)(shi)(shi)裝置。2009年2月(yue)，國(guo)(guo)內首(shou)套煤(mei)(mei)調(diao)濕(shi)(shi)(shi)裝置在太鋼建成投產(chan)(chan)，裝爐(lu)煤(mei)(mei)水分由10%降(jiang)為6.5%，裝爐(lu)煤(mei)(mei)堆密度提高(gao)了(le)6.9%，結(jie)焦(jiao)時間縮短4%，酚氰(qing)污(wu)水排放減少(shao)3.5%以(yi)上(shang)，焦(jiao)爐(lu)生產(chan)(chan)能力提高(gao)7%，每年節約能量(liang)27.1萬吉焦(jiao)，相當于9226噸標(biao)準(zhun)煤(mei)(mei)。通過增(zeng)加(jia)焦(jiao)炭(tan)和(he)煤(mei)(mei)氣產(chan)(chan)量(liang)，年創效(xiao)益4591.4萬元。
太鋼煤調濕整套設備以太鋼為主設計制造，實現了關鍵設備特殊用鋼的國產化。其中，換熱管用管材、蒸汽室用板材均采用太鋼生產的雙相不銹鋼，干燥機外殼筒體用鋼為太鋼生產的復合板。設備投運以來，工程技術人員和操作人員查閱并消化了大量國外資料，針對煤調濕設備狀況和工藝現狀，不斷優化控制程序和技術參數，在關鍵技術上取得了重要突破。“干燥機制造”、“載氣除塵器防火、防爆、防結露”兩項技術為國內首創。其中，“防止干燥機換熱管損壞”技術獲國家實用型專利。