文(wen)章來(lai)源：山(shan)西國資委 發布時(shi)間：2015-08-19
自2009年(nian)初(chu)國(guo)內首套煤(mei)(mei)調(diao)濕(shi)裝(zhuang)置(zhi)在(zai)太(tai)鋼上線運行以來，每年(nian)可(ke)創效益4591.4萬元。5年(nian)來，煤(mei)(mei)調(diao)濕(shi)裝(zhuang)置(zhi)的建(jian)成(cheng)投用(yong)，為(wei)太(tai)鋼在(zai)激烈(lie)的市(shi)場(chang)競爭中進一步降低焦炭(tan)生產(chan)成(cheng)本、實現節(jie)能降耗發(fa)揮(hui)了積(ji)極作用(yong)。
鋼鐵(tie)(tie)工業(ye)是國(guo)民經濟的(de)(de)重要基礎產業(ye)，也是國(guo)家(jia)節(jie)能(neng)減(jian)排的(de)(de)重點行業(ye)。在鋼鐵(tie)(tie)企(qi)業(ye)中，鐵(tie)(tie)前工序耗(hao)能(neng)量占全行業(ye)耗(hao)能(neng)量的(de)(de)70%以上(shang)，是節(jie)能(neng)降耗(hao)的(de)(de)重中之重。
煤調濕是裝爐煤水分(fen)控制工(gong)(gong)藝(yi)的簡(jian)稱。煤調濕技術(shu)是指采用特殊工(gong)(gong)藝(yi)技術(shu)設施(shi)將煉焦(jiao)(jiao)煤料在裝爐前(qian)除去一部分(fen)水分(fen)，使入爐煤水分(fen)穩定在生產(chan)(chan)工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)范圍內。采用該(gai)技術(shu)，可大大減(jian)少(shao)煉焦(jiao)(jiao)耗熱量(liang)，減(jian)少(shao)焦(jiao)(jiao)化污水排放量(liang)，同(tong)時(shi)提高焦(jiao)(jiao)炭的產(chan)(chan)量(liang)和質量(liang)。
煤(mei)(mei)(mei)調濕(shi)技術(shu)代表了(le)國(guo)際煉焦行業(ye)發展(zhan)的(de)方向。國(guo)際上(shang)，這項技術(shu)只掌(zhang)握在少數幾(ji)個國(guo)家手中，形成了(le)壟(long)斷。2008年(nian)，經過(guo)多(duo)次討(tao)論和反復論證(zheng)，太鋼決定自主建設(she)煤(mei)(mei)(mei)調濕(shi)裝(zhuang)置。2009年(nian)2月，國(guo)內首套煤(mei)(mei)(mei)調濕(shi)裝(zhuang)置在太鋼建成投產，裝(zhuang)爐煤(mei)(mei)(mei)水分由(you)10%降為6.5%，裝(zhuang)爐煤(mei)(mei)(mei)堆密度提(ti)(ti)高(gao)了(le)6.9%，結焦時(shi)間(jian)縮短(duan)4%，酚氰污水排放(fang)減少3.5%以上(shang)，焦爐生(sheng)產能(neng)力提(ti)(ti)高(gao)7%，每年(nian)節約能(neng)量27.1萬吉(ji)焦，相當于9226噸標準(zhun)煤(mei)(mei)(mei)。通過(guo)增加焦炭和煤(mei)(mei)(mei)氣產量，年(nian)創效益4591.4萬元。
太鋼煤調濕整套設備以太鋼為主設計制造，實現了關鍵設備特殊用鋼的國產化。其中，換熱管用管材、蒸汽室用板材均采用太鋼生產的雙相不銹鋼，干燥機外殼筒體用鋼為太鋼生產的復合板。設備投運以來，工程技術人員和操作人員查閱并消化了大量國外資料，針對煤調濕設備狀況和工藝現狀，不斷優化控制程序和技術參數，在關鍵技術上取得了重要突破。“干燥機制造”、“載氣除塵器防火、防爆、防結露”兩項技術為國內首創。其中，“防止干燥機換熱管損壞”技術獲國家實用型專利。